c。VOCs经过二级冷凝后温度达到-70℃.为充分利用这部分冷量，让该VOCs返回至前部预冷冷凝段与新进的热VOCs进行冷量交换后，再进入吸附罐处理!利用这部分冷量，可以去除新进VOCs中的一部分水，提高了整机的制冷效率.d!用压缩机组进行复叠式制冷，且选择的压缩机组具有能量调节功能，整套系统可以根据VOCs量处理的负荷大小自动调节，节省能耗!压缩机出口温度＜95℃，过热度调整至5-10℃，过冷度调整至0-15℃.

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　　工艺优势1）回收效率高，回收效率达98%以上；2）系统具有更低的能耗、更低的设备损耗和更高的真空度，吸附剂每次再生更，从技术上保证了吸附剂的使用寿命和寿命期内技术参数的稳定性；3）用电负荷小，吨发油电耗率低；4）技术先进，系统安全；5）活性炭，硬度高、压降小、吸附能力强、安全性好，使用寿命可达10年以上工艺原理及运行控制引气工艺依次加装过滤器、流量计、阻火器、采样口手动球阀、温度传感器、压力感测器及引气风机等仪表、阀门及设备！

　　e！先进的化霜技术，制冷化霜段的压缩机组设计成热泵运行方式，回收系统运行一段时间后，PLC程控四通换向阀自动将制冷方式转换成热泵运行，进行快速化霜，确保制冷过程的性及安全性！f。制冷过程的压缩机组包括其他的电气设备以及相配套的信号柜，动力柜等设备都被装置在防爆小屋中.防爆屋采用正压通风防爆形式，引入外界安全洁净的空气以保持小屋内正压状态，外壳采用不锈钢材料，内层采用特殊耐火材料隔热，安全性能高！g!

　　待处理的VOCs依次经过预冷段、复叠一级冷凝段和复叠二级冷凝段共三级冷凝!其中预冷段的工作原理是利用复叠二级冷凝后的低温VOCs通过预冷段冷凝箱与新进的热VOCs进行冷量交换利用！b.VOCs回收装置冷凝系统采用将预冷冷凝段，双通道复叠一级冷凝段和复叠二级冷凝段五个冷室组合成一个整体，交替使用进行化霜处理。这样可以减少整个VOCs回收装置的冷凝箱的体积并减少管路冷量损失，大大提高制冷效率和降低能耗！

　　根据现场净化后气体的流量组分及现场情况，通过软件模拟现绘出工艺图（见附图）4000nm3/h原料气分两路进入轻烃分离系统(每组轻烃分离系统2000nm3/h):首先利用系统中的冷却量，经过两次热交换，气体冷却到-3度，进入冷却装置，冷却到-40度-40度原料气进入气液分离器进行气液分离，重组分为液体，进入塔底热交换器，升温到5度，冷却后通过减压闪蒸的一部分进入混合烃罐，一部分进入一级压缩机的入口，进入塔底的一部分液体气化后，通过塔底填充材料分离和塔顶冷却，冷却的液体回到塔底作为回流-40度原料气进入气液分离器进行气液分离的气体，首先进入塔顶冷却器进行冷却交换，通过气热交换器升温到-8度，与塔顶没有冷却成液的气体一起进入冷却器制冷系统一套，制冷温度-43度，为两组轻烃分离系统提供冷量，通过温度传感器和自动调节阀实现冷剂的自动调节设备清单及报价本系统分为两部分，分离系统和制冷系统制造要求我们在制造设备之前，向业主提交计算书、图纸、制造技术方案等文件得到业主方批准方可开始设备制造橇装设备及所有附属设施在运输、安装和吊装能力允许的条件下，程度地完成橇装工作橇装设备的制造完全执行国家、行业现行的标准及规范的规定，并满足设计算文件的要求橇装设备、配管和配管的制造按设计文件执行，执行有关标准的要求橇装设备采用材料和零件应为未使用的材料，无影响性能的缺陷制冷工艺：a!

　　主机冷凝器：气冷式，马达符合D2G4或同等品防爆等级，60Hz/440v，外箱为不锈钢板0mm，蓝波铝片双边弯头高抗环氧处理！工艺简述冷凝+油气捕捉+吸附的集成工艺。工艺设置三阶段冷凝工艺，分别为3℃（预冷段）、-35℃（一级冷凝段）、-70℃（二级冷凝段）VOCs进入本装置后，依次经过预冷段将温度降至3℃，复叠第一级冷凝将温度降至-35℃，复叠第二级冷凝将温度降至-70℃，再通过油气捕捉器将VOCs中的烃类组分和空气的混合气冷凝为液体,冷凝液经过油水分离罐的处理后通过管道泵回收至汽油罐区！

　　 公司是一家以其他石油加工设备为主的企业，主打天然气混烃回收，更多产品详详情请拨打电话：15964667877馨忆 或到访山东菏泽市杜丹区安兴镇安皇路中段。山东花王新能源工程有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。