同时，冷凝处理后的VOCs中残余的烃类进入吸附分离系统，利用两组吸附罐中的吸附剂进行循环吸附、脱附交替工作，从而将VOCs变成符合国家气体排放标准的清洁气体高空排放。运行流程简述设备正常安装调试完毕投用后，在装车鹤管装油过程中产生挥发气，密闭收集后的气体沿管道进入油气回收设备入口处，设备入口处设流量、压力、温度变送，当压力达到设定值时（参数可自行设定，如200pa）连锁风机启动，风机设低（30HZ）、中（40HZ）、高（50HZ）三种运行状态，通过压力值的变化来控制风机的转速；在风机的牵引下混合VOCs进入冷凝段，设计一级冷凝-35℃、二级冷凝-70℃；冷凝温度分两组工作状态当流量较小时（参数可已设定，如上限300m³/h），压缩机组仅一级冷凝段正常工作，工作温度至设定下限（参数可已设定，如下限-35℃）转至待机状态，当温度逐步递减时至设定上限（参数可已设定，如上限-10℃）机组投入工作，该设计可有效的保护制冷压缩机组，延长使用寿命，同时也节约功耗；当流量较大时（在设计范围内），一级冷凝、二级冷凝正常启动，同时两段冷凝机组也可自行设定温度区间，控制压缩机的待机与启停；因冷箱为公司自制专利产品，保温效果好，在热交换值一定的情况下降温趋势缓慢，大设计量时压缩机的启动、待机时长约在30~50分钟，频繁启动不会对制冷压缩机造成影响（例如简单的冰箱制冷）；经冷凝后约85%以上的有效组分均被液化，其余部分直接排放无法达到环保要求，设两只吸附罐实现连续吸附工作，烃类经管道通过吸附床层，被活性炭吸附，达标排放；吸附完成的活性炭罐通过变压解析的方式实现再生再利用，解析出的高浓度再次回到前端进气口，进入冷凝段降温回收；吸附部分按流量进行切换，正常工作时吸附时长约35分钟、解析时长约10分钟；从冷箱液化下来的油品先进入设备内部自带的一只储液罐进行暂存，罐体设就地和远传的流量仪，到打一定液位（参数可设定，如400mm）连锁泵自动启动把油品输送到业主指定区域！

　　根据现场净化后气体的流量组分及现场情况，通过软件模拟现绘出工艺图（见附图）4000nm3/h原料气分两路进入轻烃分离系统(每组轻烃分离系统2000nm3/h):首先利用系统中的冷却量，经过两次热交换，气体冷却到-3度，进入冷却装置，冷却到-40度-40度原料气进入气液分离器进行气液分离，重组分为液体，进入塔底热交换器，升温到5度，冷却后通过减压闪蒸的一部分进入混合烃罐，一部分进入一级压缩机的入口，进入塔底的一部分液体气化后，通过塔底填充材料分离和塔顶冷却，冷却的液体回到塔底作为回流-40度原料气进入气液分离器进行气液分离的气体，首先进入塔顶冷却器进行冷却交换，通过气热交换器升温到-8度，与塔顶没有冷却成液的气体一起进入冷却器制冷系统一套，制冷温度-43度，为两组轻烃分离系统提供冷量，通过温度传感器和自动调节阀实现冷剂的自动调节设备清单及报价本系统分为两部分，分离系统和制冷系统制造要求我们在制造设备之前，向业主提交计算书、图纸、制造技术方案等文件得到业主方批准方可开始设备制造橇装设备及所有附属设施在运输、安装和吊装能力允许的条件下，程度地完成橇装工作橇装设备的制造完全执行国家、行业现行的标准及规范的规定，并满足设计算文件的要求橇装设备、配管和配管的制造按设计文件执行，执行有关标准的要求橇装设备采用材料和零件应为未使用的材料，无影响性能的缺陷制冷工艺：a!

　　非标类压力容器：脱硫塔、干燥塔、吸附塔、分离塔、精馏塔、分离器、过滤器缓冲罐、回流罐、中间罐、高位槽、底位槽、过热器、蒸发器、冷凝器、换热器等！公司始终遵循“诚信经营，质量保障，用户至上”的经营宗旨，发扬开拓进取、的企业精神；以量新科技为依托，大力开发前沿新产品；以技术服务：⑴为业主培训操作和分析技术骨干；⑵负责装置技术指导安装、试车、考核验收的技术指导；⑶为业主提供项目申报、审批、验收等所需相关基础资料；⑷向业主解释设计文件；⑸负责装置的催化剂、吸附剂等的装填指导；⑹装置验收后，长期向业主提供技术咨询等技术服务；⑺保证长期、及时地向业主优惠提供本装置所需的催化剂和吸附剂；⑻保证长期向业主提供价格优惠的备品配件；⑼保证接到本装置投诉后8小时内做出答复，需到现场服务的，24小时内到达现场!

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　　待处理的VOCs依次经过预冷段、复叠一级冷凝段和复叠二级冷凝段共三级冷凝。其中预冷段的工作原理是利用复叠二级冷凝后的低温VOCs通过预冷段冷凝箱与新进的热VOCs进行冷量交换利用。b。VOCs回收装置冷凝系统采用将预冷冷凝段，双通道复叠一级冷凝段和复叠二级冷凝段五个冷室组合成一个整体，交替使用进行化霜处理!这样可以减少整个VOCs回收装置的冷凝箱的体积并减少管路冷量损失，大大提高制冷效率和降低能耗。

　　c.VOCs经过二级冷凝后温度达到-70℃!为充分利用这部分冷量，让该VOCs返回至前部预冷冷凝段与新进的热VOCs进行冷量交换后，再进入吸附罐处理！利用这部分冷量，可以去除新进VOCs中的一部分水，提高了整机的制冷效率！d！用压缩机组进行复叠式制冷，且选择的压缩机组具有能量调节功能，整套系统可以根据VOCs量处理的负荷大小自动调节，节省能耗.压缩机出口温度＜95℃，过热度调整至5-10℃，过冷度调整至0-15℃！

　　依据以下相关国家和行业标准设计和制造：《油品装载系统油气回收设施设计规范》GB50759—2012《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836-2000《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版)《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》SH30009-2001《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH30005-1999《低压配电设计规范》GB50054-2011《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011《固定压力容器》GB/T150-2011根据现场净化后气体的流量组分及现场情况，通过软件模拟现绘出工艺图（见附图）4000nm3/h原料气分两路进入轻烃分离系统(每组轻烃分离系统2000nm3/h):首先利用系统中的冷却量，经过两次热交换，气体冷却到-3度，进入冷却装置，冷却到-40度-40度原料气进入气液分离器进行气液分离，重组分为液体，进入塔底热交换器，升温到5度，冷却后通过减压闪蒸的一部分进入混合烃罐，一部分进入一级压缩机的入口，进入塔底的一部分液体气化后，通过塔底填充材料分离和塔顶冷却，冷却的液体回到塔底作为回流-40度原料气进入气液分离器进行气液分离的气体，首先进入塔顶冷却器进行冷却交换，通过气热交换器升温到-8度，与塔顶没有冷却成液的气体一起进入冷却器制冷系统一套，制冷温度-43度，为两组轻烃分离系统提供冷量，通过温度传感器和自动调节阀实现冷剂的自动调节设备清单及报价本系统分为两部分，分离系统和制冷系统制造要求我们在制造设备之前，向业主提交计算书、图纸、制造技术方案等文件得到业主方批准方可开始设备制造橇装设备及所有附属设施在运输、安装和吊装能力允许的条件下，程度地完成橇装工作橇装设备的制造完全执行国家、行业现行的标准及规范的规定，并满足设计算文件的要求橇装设备、配管和配管的制造按设计文件执行，执行有关标准的要求橇装设备采用材料和零件应为未使用的材料，无影响性能的缺陷公司主营产品：化工成套设备：主要为化工、化肥、炼油、制药等行业提供非标压力容器成套设备（油库、化工品库废气处理、加油站废气处理、石脑溶剂成套装置、二氧化碳成套设备、甲醇、乙醇精制成套设备、各种混合物的发酵提取全套设备、聚乙烯成套设备等）的设计、制造。