管道联接应使两流程完全逆流状态，以提高传热效果!安装之前应清洗管道系统，不得有泥砂、杂物等存留其中；检查换热器在运输中是否损坏，是否有大杂物落入管口中！设备安装完毕，设备与系统应进行水压试验!水压试验完毕，应对设备进行保温!循环必须软化或加药处理！（按低压锅炉水质标准GB1576-96），由于水处理不当造成结垢，可用化学清洗除垢!通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。

　　正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力.孔时,钻孔位置应定在换热器一端的同一个螺旋通道上,且为十字交叉形排列,在钻孔时还应尽量保证不让铁屑掉进换热器内,以使其通道畅通!灌水打压查漏从未钻孔的一个通道上,用压力水泵向换热器内灌水,并形成一定的压力,这时换热器串漏的位置就会窜出水来,流到另一通道(钻过孔的通道),并从离近的那层钻孔往下滴水,(这时换热器钻过孔的一端应是朝下放置),通过滴出水的位置,就能确定在第几层有内泄漏,这时再将换热器相同层未钻孔的一侧封头割开一段作为观察孔,从观察孔处就能准确确定具体.

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　　内漏处的修理挖孔：清渣：在割完孔后,应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理,这是在对焊回补板时,回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键,可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣,注意应尽量将清理的渣子清出,不让其掉进换热器内。配回补板：为保证修理的质量,从换热器上每层割下来的板料,不再使用,重新配回补板,另配的回补板要用与换热器螺旋板相同的材料和板厚,其周边应比换热器上每层割出的孔分别大15mm?20mm,且也为椭圆形,并做成和换热器每层螺旋板弧度相一致的弧形.

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　　不锈钢酸钢的t=-40-500℃.升温降压范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）.设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放；用于烧碱行业必须进行整体热处理，以消除应力.选用设备时，应通过适当的工艺计算，使设备通道内的液体达到湍流状态（一般液体速度≥0。5m/s；气体≥10m/s）!设备可卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能立放.

　　近几年来，投入厚资购置部分高精设备，各部，室车间配备现代化办公设施，部分使用微机操作，与时具进.本公司与无锡轻工大学，化工研究设计院，上海石油化工设计院，广东石油化工设计院，湖北等化工科研机构建立了长期的技术协作关系！在新产品研制，开发，制造等方面广泛借鉴，吸收，利用转化行业产品技术并立足于技术，使华宝药化设备在质量，性能，技术含量上有自己的市场立足，因此市场占有率不断扩大，经济效益持续增长，综合实力日益增加!

　　III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广!螺旋板式换热器基本参数螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0!6，1，5Mpa（即原10、125kg/cm）（系指单通道的工作压力）试验压力为工作压力的25倍。螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS32SUS303161。其它材质可根据用户要求选定!允许工作温度：碳素钢的t=0-+350℃.