原设备的运行状态通过调节管道调节阀的阀门和分支回流，实现锅炉给水泵的连续恒速！当调整阀门时，泵出口压力由于阀门开出口压力增加，阀门两侧压差增大，造成了能量的浪费，并且容易损坏阀门和轴承的磨损；在使用分支回流调节时，大量的水回流也会引起能量消耗!改造方案在保留原系统的工频设备备用的前提下，在原系统中增加水泵和风机专变频器。变频器故障输出继电器常开触点接延时继电器，再接原工频主电路接触器，以保证变频器故障时锅炉给水系统的正常运行!

　　传统式的变速方式是机械设备换档，精密度低，原煤后碳含量比较严重超标准！在现场，我们发现炉排的级变速传动齿轮早已锈死，仅有快速传动齿轮才可以运行。炉渣呈灰黑色和深灰色，脚摸上去有点硬，显而易见沒有彻点燃!变频改造效果采用变频器后，情况发生了很大变化!由于可以实时调整，煤块燃烧充分，提高了热效率，在煤渣出来后变成灰白色的同时，几乎没有烟囱冒出黑烟的现象，煤的消耗量减少了10%左右.总结：用变频调速器代替挡板、挡板、阀来控制流量，控制速率，总体改造效果如下：提升燃烧效率，节省10%的煤.

　　同时，控制室的声光报警提示操作人员及时排除故障；变频器设定下限频率，确保锅炉供水高于安全值；变频器工作状态操作人员可以根据控制室汽包水位的变化，实时调整变频器的频率，以满足蒸发和供水，努力使变频器在佳经济状态下运行.现场测量：给水泵与原调节筏节电率相比达到24%，泵磨损明显减小，设备寿命延长!排炉电机的变频改造原现场工况因为炉排电机相对性较小，很多生产商忽视了它的更新改造!炉排电机控制系统煤在炉膛内的等待时间，其速度煤的点燃速率息息相关！

　　节能效果在一般的设计中，鼓风机、泵设备的额定风量、流量通常超过了实际所需的风量、流量，运转中的风量、流量是实时变化的，但现在使用挡板和阀调节风量和流量的方式一般，方法很简单，但实际上通过人为增加阻力来达到调节目的，根据流体力学原理，用以下公式表达了风机风量、风速与电机功率的关系：公式中式中，Q-风量(流量)H-风压(扬程)P-轴力n-转速当风扇转速降低且风量减小时，其电机输入功率会迅速降低。例如，当空气量降低到80%且速度(n)也降低到80%时，其轴功率降低到额定功率的51%!

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　　可避免冒黑烟的环境污染!有效降低排烟浓度，提升机器设备的自动化程度，使操纵更为精、便捷、立即!完成电动机软起动，减少冲击性电流量降低设备运作耗损，增加使用寿命综合性环保节能约35%，项目投资约9个月成本回收.燃气锅炉房节能潜力根据燃气锅炉房节能潜力分析，采取降低排烟热损失、提高运行控制水平、提高凝结水回收率节能潜力较大，值得关注和重视!降低锅炉排污热损失、降低热水锅炉系统补水率和耗电量有一定的节能潜力，值得关注和引起一定的重视！