对辊挤压造粒机周向对位：周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连连螺丝栓，使调整和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考试了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位.因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后每项工程都要有个过程，对辊挤压造粒机设备同样也是，都是通过一步一步安装来完成的，所以免不了会产生一些步骤，这是必须要走的过程.对辊挤压造粒机常用问题处理球窝周向错位A、调整套螺栓松动B、辊皮与轴配合松动,对窝后拧紧螺栓,更换辊皮或轴不成球或饼状A、供料不足B、间隙过大C、间隙两头小中间大,满足供料,调整辊之间的间隙,磨去两边部分，使间隙缩小。

　　随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产！对辊挤压造粒机整个机器分为四大部分：机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上!该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的，在机架的四角中部设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动！

　　原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥.特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，居国内先进水平，是国家环境保护适用技术的推广项目!对辊挤压造粒机造粒属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作.物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。

广西原装对辊挤压造粒机现货

　　机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式齿轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上!破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经双轴破碎装置的转动，可分离出球粒与返回料.对辊挤压造粒机详情介绍：对辊挤压造粒机调试安装问题：对辊挤压造粒机轴向对位：在安装时已调好，一般好来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应.

　　物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。工艺流程简短，能耗低，产量大.干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著!尤其适合于增加产品堆积比重的场合.操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节.3：对辊挤压造粒机是生产颗粒肥料的关键设备.对辊挤压造粒机与相关设备配套，单机或多机组合，能形成年产5万吨到10万吨的连续性、机械化生产线；进行优化配方，采用无干燥工艺，常温生产，产品一次成型，其产品质量符合复混肥技术指标要求.