目视弯曲，扭拧，检查型材的平面间隙，扩口，并口，如不合适要适当进行调整拉伸率！正常拉伸率仍不能消除弯曲，扭拧，或不能是几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压！采用正确的碱洗(煮模)方法！模具卸模后，此时模具温度在500°C如果模具温度下降迅速，模具极易发生开裂现象.正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中.挤压结束后，挤压杆先于挤压筒后退，压余留在挤压筒中，然后挤压筒后退，可同时将模具分流孔中的部分残铝随同压余拔出，然后再进行碱煮！

　　计量单位不同：铝型材一般按长度或重量计算，而铝单板一般按面积计算。原因：两者涉及的设计、人工、加工环节不同，并且铝单板设计上述环节更多，不能按标准公式计算!所以，铝型材和铝单板本质上是铝材产品的两个大分支，不能混为一谈。优化挤压工艺延长模具寿命，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能，采取适宜的挤压速度!在挤压过程中，挤压速度一般应控制在25mm/s以下，当挤压速度过快时，会造成金属流动难于均匀，致使模具工作带磨损加速，合理选择挤压温度，挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的！

幕墙工程

　　焊丝不仅抗裂性能好，抗气孔性能优越，而且强度性能也很好！对于焊丝规格的选择，优先选择大直径规格的焊丝.同样的焊接填充量即同等重量的焊丝，大规格焊丝较小规格焊丝的表面积要小很多，因此，大规格焊丝较小规格焊丝的表面污染要少即氧化区域要小，焊接质量更容易达到要求!另外大直径焊丝的送丝过程更容易操作。对于8mm以下板厚的母材一般采用2mm直径的焊丝，对于8mm及以上板厚的母材采用6mm直径的焊丝!自动焊机采用6mm直径的焊丝疲劳强度，稳定性和韧性经过长期的生产服役已经开始走入下降曲线，.

　　铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象，模具容易出现局部微量的弹性变形或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金属组织软化，而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模（严重时模具在高压下崩塌）未均匀铸锭合理加热温度在460-520°C，经过均匀化的铸锭合理加热温度在430-480°C.耐久性好，使用维修方便。铝合金门窗不锈蚀、不脱落、几乎无需维修，零配件使用寿命极长！装饰效果优雅。

　　6063铝材广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准.在国家标准GB/T3190中规定的6063铝材成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制！6063铝材的化学成分成为生产铝合金建筑型材的重要的一环。

　　重铝铝材使用的是纯铝锭（A00级）作为原材料，不惧怕对材质要求很高的碱蚀工艺，抗酸、碱腐蚀能力强，是铝材!在生产过程中还加入价格昂贵的航空金属--钛，钛元素是一种质量轻、强度大的稀有昂贵金属，可在铝合金的精炼或熔铸过程中起到很好的细化作用，确保铝合金的高纯度，重铝铝材含钛量高出国家标准的两倍以上，所产铝材强度更高，刚性更好，表面更具金属质感更强。根和第二跟进行拉试，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适.

　　挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜！还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面！阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强!