双阶式挤出机双螺杆注意事项：为了保证双阶挤出机能稳定，正常生产，与机筒的装配工作间隙应符合规定.检查核实喂料用螺杆的旋向应符合生产要求!机筒的各段加热恒温时间一般不应少于2h.每次开车前都要用手扳动联轴器转动，在机筒内转动几圈，这种试转应扳动灵活、无阻滞现象.开车工作前，要先起动润滑油泵，调整润滑系统油压至工作压力的5倍，检查各输油工作系统是否有渗漏现象，一切工作正常后调节溢流阀，使润滑油系统的工作油压符合设备使用说明书要求！

　　熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程!成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的！加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出!挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程！塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端!为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降！外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化.不同的聚合物及不同的应用，对塑料挤出机的设计要求常常也是不同的。

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　　混炼机高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了局部高剪切过热；单螺杆降温、低速、高压挤出，同样避免了过热的矛盾；将工艺过程功能分解，增加独立操作变量，有利于各工艺过程的分步优化，更高的效率与产能.应用领域各种电缆料生产:PVC电缆料，低烟无卤电缆料，硅烷交联电缆料、过氧化物交联电缆料,木塑复合材料造粒。典型配置：操作弹性増大,温度控制准确,有利于实现不同的工艺过程,充分发挥设备待点,提高生产效率;适用于热敏性及剪切敏感性物料加工,如PVC、XLPE、低烟无卤阻燃电缆料、屏蔽料等！

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　　硅酮胶等多组分、难分散材料：上阶挤出机配备多个粉体、液体添加区域，主要完成多组分原料的添加和初步混合；下阶挤出机配备强混炼螺杆结构，完成对各组分原料的深度分散混合.双阶挤出造粒机：产品介绍：双阶机组,各种电缆料生产:PVC电缆料，低烟无卤电缆料，硅烷交联电缆料等开始阶为充分混炼作用的TE型平行同向双螺杆或TDY型平行异向双螺杆，第二阶是低速旋转的单螺杆挤出机，将两者的优势结合互补！广泛应用于各类热敏性物料体系造粒、大容量脱挥、一步法成型挤出等作业。

　　双阶双螺杆挤出机特点说明:在一些复杂工艺要求的混炼挤出中，由于原料或助剂对初始状态、加工温度、剪切速率、料压等加工条件存在较大的差异，存在相互牵制、甚至相互矛盾的工艺要求.而单台双螺杆挤出机螺杆转速是相同的，相邻的机筒间温度区相互影响，以及压力的建立、能量的输入均不可能完全按照工艺要求独立的实现，因此把工艺要求差异大的环节分开来，分别放到两台挤出机上完成，从而消除各功能区之间的相互影响.根据具体工艺上下阶的两台双螺杆挤出机可以在螺杆长径比、螺杆转速、挤出压力、螺杆外径尺寸等多种参数上差异化配置，完成一个工艺复杂的挤出过程!

双阶混炼挤出机机组

　　典型应用：热敏性材料（交联剂、发泡剂等）或加工温度差异大的材料：上阶高温度、高转速完成混炼；下阶添加低温原料/助剂，在低转速、低温下完成混炼.脱挥排气类材料：上阶挤出机常压或微正压，进行混炼挤出、反应挤出或溶解溶胀挤出；下阶挤出机配多个真空排气室，低转速、高真空环境下对溶剂或挥发分进行脱挥处理!长玻纤增强类材料：上阶高转速将树脂、助剂、填料等混炼均匀；下阶添加玻纤并在低转速下将玻纤在熔体中分散均匀，从而较长的保留玻纤的长度!　　就聚合物消费量而言，包装领域至今仍是最大的注塑成型市场，尤其因为它包括了对PET瓶胚的需求。包装领域在每个国家几乎都非常重要，因为它往往满足了当地消费者的需求。相比之下，汽车领域是最具价值的注塑成型市场，其需求主要集中于汽车装配业发达的国家。受客户投资的影响，尤其是汽车和家用电器制造商，欧洲地区的注射成型市场从西部向中东部转移。但是，这些地区的经济发展也在创造着更大的消费性市场，使整个注塑领域受益。