添加剂可以利用一个侧向给料设备在14D部位加入！挤出压力大约是40~60巴（4~6MPa），依赖于聚合物的融化流动指数（MFI）。混炼挤塑机连续地供应塑化原料，在成型温度下，缝型模头挤出块状模塑原料到一个完全自动化的传送带上.传送带被一个加热通道覆盖以防止挤出的块状模塑原料表面温度下降.当块状模塑原料被处理机械手抓住时，加热通道打开。块状模塑原料被输送到压制成型设备中，此设备完成BMC或者SMC工艺的工作，如果需要进一步加工处理，则进入下一个工序!

　　LFT与SMC相比较LFT片材的产品制造工艺与热固性复合材料玻璃钢中的SMC（片状模压料）十分类似!同样是用片材在模具中压制而成.LFT是硬片材加热变软后在模具中冷压，而SMC是在冷态软片材放入模具后热压成型!LFT片材与SMC片材相比，其技术性能具有如下优点：无毒、无味，可改善工作环境.质轻，密度只有1~2g/cm3。边角料及废品可循环使用，大限度减少浪费！强度比SMC高，抗冲击韧性尤为突出.耐腐蚀、电性能更优良!

轻量化长纤维增强热塑性挤出造粒生产线

　　熔融化合物通过一个模头直接进入配混挤出机（双螺杆）的开口处。这是加入玻璃粗纱的地方.为降低粗纱的相互作用，线轴被放在特别设计的粗纱架上！每一条粗纱分别通过一个特殊的塑料管引导，避免了摩擦和静电排斥.每条粗纱均由一个传感器监测!粗纱通过管子被加入一个预热设备中，它们被铺展在已加热的铁杆上.温度不应再高以防止玻璃纤维被损坏！通过一个特别设计的界面，纤维在进入配混挤塑机时在熔融聚合物中形成取向的排列!配混机是一个共转、交叉和自清洁的设备，抽气在26D（26×直径）、真空辅助或大气压下发生！

　　随着加工工艺的不同，LFT的纤维长度也不同.冲击性能尤其依赖于纤维长度，因此就机械性能而言，压缩成型工艺显著优于注射成型。通常，部件中大约平均5～20毫米长的纤维被认为是长纤维。在起初的LFT生产中，通常使用树脂加LFT-G长纤维小球，通过注塑工艺来完成产品，由于LFT-G长纤维小球的纤维长度是有限度的，因此起终的LFT产品性能仍然受到限制，近年来，LFT-D-ILC工艺技术成为LFT产品的代表性加工工艺。

　　LFT-D-ILC称为长纤维增强热塑性材料在线模压成型工艺技术，英文是LongFiberreinforcedThermoplastics－Directprocessing－InLineCompounding。这种工艺，在线配混系统集成在成型工艺中，基体颗粒和添加剂被输送到重量分析给料单元组合中，该单元根据部件的机械性能要求确保适度的混合。通常，着色剂、抗氧化剂、热稳定剂和交联剂会提供一个合适的配方.

　　只是，由于当时的纤维浸渍技术以及长纤维粒料的注塑、模压成型工艺及生产设备相对落后，再加上当时人们在热塑性塑料的短纤增强、填充及其他改性技术的研究及应用方面取得了很大的进步，从而导致对LFT技术的研究进步缓慢。20世纪90年代中期，随着汽车工业的快速发展，以及人们对环保及节能意识的增强，尤其是能源危机、石油涨价，促使汽车轻量化成为新型汽车的发展趋势，也使得人们再次将注意力转向到了LFT的研究和开发上!