2）喂料系统与主机联锁，即启动主机后，才能启动喂料机!3）压力系统与主机联锁，即过压时，主机及喂料均停止工作.4）电流与主机联锁，即过电流时，主机及喂料均停止工作。B、热切辅机一套1）热切模板一件，孔数72，孔径为0mm2）热切刀杆一件，刀为四把3）热切粒罩一件，材料为不锈钢，装有照明灯和观察孔4）换网装置一套，采用液压板式换网，液压站电机功率为5KW5）热切粒车一台，电机功率为2KW，采用进口变频调速6）与热切罩连接的文氏三通一件，直径为160mm7）第一级输送高压风机一台，功率为5KW8）第一级输送不锈钢管道直径为160mm,长6m9）第一级旋风分离器一件，材料为不锈钢，直径800mm10）第二级输送高压风机一台，功率为5KW11）料仓：不锈钢材质，直径为800mm，第二级输送不锈钢管道直径为130mm，文氏三通一件，管道长6米12）0。

　　2）主要电器控制元件为西门子产品3）控制按钮为法国施耐德产品4）双螺杆电机为直流电机功率75KW，双螺杆主机调速装置为英国欧陆调速器5）喂料机调速装置为进口变频调速器6）温控仪表采用日本RKC公司产品，双通道智能型，每区一温控.7）压力表量程为0~25Mpa8）电磁阀采用意大利进口电磁阀CEME93139）加热由温控表通过固态继电器控制10）电器控制柜控制包括：温控系统；驱动系统；联锁联控系统k、联锁控制系统1）油润滑系统与主机联锁，即启动油泵后，才能启动主机.

　　平行的又有低速运转型和高速运转型!平行异向双螺想去挤出机的特点是：正位移输送能力比同向双螺杆挤出机强，压力建立能力较高，因而多用来直接挤出制品，主要用来加工RPVC，造粒或挤出型材!但因有压延效应，在啮合区物料对螺杆有分离作用，使螺杆产生变形，导致料筒内壁磨损，而且随螺杆转带升高而增强，所以此种挤出机只能在低速下(10~50r/min)工作!若将两螺杆设计为非共轭的，压延间隙及侧隙都比较大！当其高速运转时，有相当大一部分输送到啮合区的物料，会受到较高的剪切速率和拉伸速率的作用，并能产生有效的表面更新，物料若有足够的通过啮合区的次料，会加强分散混合及分布混合的效果，且熔融效率也比同向旋转双螺杆高.

工程塑料TSB TSH TSS双螺杆挤出机高扭矩传动箱

　　减速、扭矩分配及两根输出轴径向轴承均使用进口轴承！b、润滑油冷却系统1）油泵电机0.55KW2）润滑油型号：上海海牌6402中负荷齿轮油，型号85W/90GL-43）品牌：西安油泵厂4）冷凝器型号：SL-3055）润滑油泵型号：CB-B6c、主机电机1）主机电机：75KW（直流电机）2）电机转速(MAX)：1500RPMd、螺杆1）螺杆直径：Φ64mm2）L/D=40:13）螺杆为积木式4）螺杆芯轴为40CrNiMoA材质，螺纹元件与芯轴为渐开线联结，强度高，承载负荷大，拆装组合方便!

　　这种双螺杆挤出机主要用于混合、制备高填充物料、高分子合金、反应挤出等，其工作转带可达200~300r/min。如果设计得当.正位移输送能力不丧失过多，又具有一定的混合能力，还可实现一步混合在线挤出而不需要再加排料螺杆。这种挤出机可以用来生产色母粒料.锥形双螺杆挤出机与平行异向双螺杆挤出机工作机理基本相同。若将其设计成啮合区螺槽纵横向皆封闭，则正位移输送能力及压力建立能力皆很强。主要用于加工RPVC制品，如管、板以及异型材的加工;如径向间隙都取得较大，正位移输送能力会降低，但会加大混合作用，用以混合造粒。