特点：TSC双阶式混炼挤出机：机组特点——上阶机为TSB或TSH系列同向双螺杆混炼机，利用双螺杆的高转速、高剪切、强混合，使物料在较短的停留时间内,无机头背压的条件下完成塑化、排气、混炼、混合分散过程下阶阶机为SE系列单螺杆挤岀机,螺杆的低速深槽特点提供了低剪切的加工环境，防止已望化的物料在高压挤出时产生过热分解的现象。双阶式挤出机双螺杆工作原理：加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺.

　　开机前检查上下轴轴套螺丝是否有松动;海绵是否有损坏从而影响挤出质量，用水平仪检查出料口下沿、出料皮带、滚轴、切割皮带、夹料皮带是否在同一高度，皮带是否有跑偏现象;检查限位器、各电源开关是否正常;各种压力表是否正常!在激光器开机过程中严禁用眼睛直视出射激光或反射激光，以防损伤眼睛，工作时要佩戴防护眼镜。10、不得把易燃材料放置到激光打码机光路上或激光光束有可能照到的地方。若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸!

　　混炼机高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了局部高剪切过热；单螺杆降温、低速、高压挤出，同样避免了过热的矛盾；将工艺过程功能分解，增加独立操作变量，有利于各工艺过程的分步优化，更高的效率与产能！应用领域各种电缆料生产:PVC电缆料，低烟无卤电缆料，硅烷交联电缆料、过氧化物交联电缆料,木塑复合材料造粒。典型配置：操作弹性増大,温度控制准确,有利于实现不同的工艺过程,充分发挥设备待点,提高生产效率;适用于热敏性及剪切敏感性物料加工,如PVC、XLPE、低烟无卤阻燃电缆料、屏蔽料等。

科亚化工双阶混炼挤出机

　　熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程！成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的.加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程！塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端!为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降!外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化！不同的聚合物及不同的应用，对塑料挤出机的设计要求常常也是不同的。

　　检查齿轮、轴承防护罩是否完备，喂料皮带、喂料口是否有干料附着，气压是否达到要求.操作设备时遇到故障，需要停止设备排除故障的，应使设备停止;需要切断电源的，应断开电源，还应悬挂禁动标志或由专人监管，防止意外开机或合闸，造成人员伤害!设备停电后在没有拉闸或防护措施的情况下不得接触设备的传动部位或有可能造成人员伤害的部位，防止突然来电设备重新启动.电器设备故障只能由电工修理!手湿时不要碰触任何按钮，防止触电。

　　典型应用：热敏性材料（交联剂、发泡剂等）或加工温度差异大的材料：上阶高温度、高转速完成混炼；下阶添加低温原料/助剂，在低转速、低温下完成混炼.脱挥排气类材料：上阶挤出机常压或微正压，进行混炼挤出、反应挤出或溶解溶胀挤出；下阶挤出机配多个真空排气室，低转速、高真空环境下对溶剂或挥发分进行脱挥处理！长玻纤增强类材料：上阶高转速将树脂、助剂、填料等混炼均匀；下阶添加玻纤并在低转速下将玻纤在熔体中分散均匀，从而较长的保留玻纤的长度。