LFT，长纤维增强热塑性材料，英文是LongFiberreinforcedThermoplastics，是和普通的纤维增强热塑性材料相比较而言的，通常情况下，纤维增强热塑性材料中的纤维长度为小于1毫米，而LFT中，纤维的长度一般大于2毫米，加工工艺，已经能够将LFT中的纤维长度保持在5毫米以上!长纤维经过专用的模具浸渍专用的树脂体系，得到被树脂充分浸润的长条，然后根据需要切成需要的长度.采用比较多的基体树脂是PP、其次是PA、也有使用PBT、PPS、SAN等树脂的，只是针对不同的树脂需要使用不同的纤维，才以达到较好的效果；根据用途不同，成品可以是长条的，也可以是带状的、一定宽度的板子，甚至可以是棒状的，直接用于取代热固性产品.

　　产品压制速度比SMC快数倍，生产效率大幅提高！[1]长纤维增强热塑性材料（LFT）一直在汽车工业中用在半结构应用领域。它们的主要优点是诱人的成本/性能比和相对较低的密度。欧洲ELV（endoflifevehicle）立法推动了这种材料的发展，该立法促进了再循环，因而也促进了热塑性材料对热固性材料的取代。在汽车行业中，LFT主要被用于制作结构和半结构部件，如前端模块、保险杠大梁、仪表盘骨架、电池托架、备用轮胎仓、座椅骨架、脚踏板及整体底板等!

　　随着加工工艺的不同，LFT的纤维长度也不同.冲击性能尤其依赖于纤维长度，因此就机械性能而言，压缩成型工艺显著优于注射成型!通常，部件中大约平均5～20毫米长的纤维被认为是长纤维！在起初的LFT生产中，通常使用树脂加LFT-G长纤维小球，通过注塑工艺来完成产品，由于LFT-G长纤维小球的纤维长度是有限度的，因此起终的LFT产品性能仍然受到限制，近年来，LFT-D-ILC工艺技术成为LFT产品的代表性加工工艺。

长纤维增强热塑性挤出造粒筒体芯轴

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　　长纤维增强热塑性塑料（LFRT）正在被用于高机械性能的注塑成型应用!虽然LFRT技术能够提供良好的强度、刚度和冲击性能，但这种材料的加工方法对于确定部件能达到怎样的性能起着重要的作用.长纤维增强设备为了成功地成型LFRT，对它们一些独有的特点进行了解十分必要！了解LFRT与常规增强热塑性塑料之间的差异推动了设备、设计和加工技术的发展，以发挥LFRT的价值和潜力！长纤维增强热塑性材料简称“LFT”，根据生产工艺的不同可以细分为：LFT-G、LFT-D等；由南京创博公司与北京化工大学合作研发的LFT-G成套设备，核心在于熔融浸渍模具的结构优化及自动工艺控制技术，具有浸润程度高、纤维损伤小、工艺过程稳定可控、生产效率高等特点；该生产线适用于PP、PA、PET、PPA、PBT等多种热塑性树a脂；适用的增强纤维：玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维等；纤维含量为30%、40%、50%、60%可控，可满足不同客户的需求；放纤方式可选择：内抽式与外抽式。

　　一般的短纤维增强，在经过螺杆、注射口、模腔内流动这三个过程后，纤维的长度下降的非常厉害，最终制品中的纤维平均长度已经不到1mm，因此对制品的力学性能的帮助非常有限，而LFT技术，不论事模压还是注射成型，最终测试制品内的玻璃纤维平均长度仍然不低于4mm，因此大大提高了制品的机械性能.和短纤增强的结构件相比，抗冲击、抗蠕变性更好，抗热性能也更优异.LFT与金属比较和金属材料相比，LFT材料又非常低的密度和非常高的比强度，制品加工方法较灵活，材料回收率高，相比材料的成本较低，部件的功能性和整体性很高，LFT的部件加工设备如挤出机、注射剂或压机、打孔安装设备、模具，相比昂贵的金属冲击设备和模具来说，其成本是很低的，尤其事在生产批量不大的车型，LFT更体现出优异的经济性。

　　因此，与钢制结构件相比，LFT使产品重量减轻了很多，并拥有部件合并性能，这样可以降低成本!LFT与GMT相比较LFT片材是继GMT（玻璃纤维毡增强热塑性塑料）片材后的新一代的热塑性复合材料，它是以长玻璃纤维为增强材料，以聚丙烯（PP）、PA、PET等为基体材料复合而成。LFT片材与CMT片材相比较，其突出的优点是：片材在压制过程中流动性较好！片材价格较低。材料的性能基本上与GMT相同。若客户对材料的抗冲击性能要求较高时，本公司将会提供高抗冲击性能型号的LFT片材以供需要。

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