天然气调压站的主要设备及天然气调压器的基本任务天然气调压站主要由天然气调压器、阀门、过滤器、安全装置、旁通管及测量仪表等!基本任务就是前级较高的进口压力调节至下游所需要的压力,并能抵御波动的进口压力及流量变化的干扰,保持出口压力为某一恒定值(即降压和稳压)。不同用途的天然气调压器有不同的结构,不同的进口压力及流量范围。天然气调压柜（站）分类：按使用场所分为：首站、门站、调压站、民用区域调压柜、锅炉专用调压柜；按进出口压力分为：高高压、高中压、高低压、中中压、中低压；按结构型式分为：撬装式、柜式。

　　1气密性检查⑴关闭切断阀及出口端阀门，向天然气调压器前管路缓慢充气，关闭进口阀门后保压30min检查进出口管道中的压力.若调压器前管路压力下降则有外漏，可用皂液检查泄漏区；若调压器后管路压力升高则切断阀关闭不严！⑵合格后，开启切断阀，随着气体流向调压器后管路，调压器自动关闭.压力稳定后检查下游管道压力，保压30min，压力值应稳定不变，若压力上升，则说明调压器关闭不严；若压力下降，则表示有外漏！2调压器出口压力设定值检查关闭出口阀门及旁通阀门、放散前阀门，开启切断阀，缓慢开启进口阀门，待进出口压力稳定后，略微开启测压嘴，使管道中有一小股流量通过，缓慢关闭测压嘴，观察出口压力表或U形水柱计，其读数应为出口压力设定值的1～25倍（此时调压器的出口压力为关闭压力，应符合GB16802-1997表1规定）。

天然气调压过滤器

　　若切断阀启动压力不符，需调整切断阀的启动压力：应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值，缓慢升压至切断阀启动，重复操作三遍，检查切断压力是否与设定值相符！主、付路检测方法相同！4放散阀启动压力设定值检查关闭放散阀前球阀，从放散管测压嘴向放散管加压，缓慢升高压力，直至有气体从放散口排出，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍.若放散阀启动压力不符，需调整放散阀启动压力，应缓慢调节放散压力设定弹簧至要求的设定值，缓慢升压至放散阀启动，重复操作三遍，检查放散压力是否与设定值相符.

　　4)安装前必须吹扫干净与之相联的管道。5)吊装时，应轻吊、轻放，水平安装在带有地脚螺栓的混凝土基础上，箱体不得倾斜、倒置!6)检查阀门和各仪表.7)管线试压时必须在调压柜（站）的进、出口加上盲板以防止损坏调压柜（站）！8)调压柜（站）进、出口管与站前、后管道的对接严禁强力安装.9)安装时注意除去调压站进出口法兰上的防尘盲孔垫片。3切断阀启动压力设定值检查开启切断阀，关闭信号启闭阀，打开检测阀，通过洗耳器缓慢均匀地向切断阀传感器P2腔内充入空气，直至切断阀启动，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍.

　　天然气调压柜（站）运行状况显示方式：现场仪表目视手记；现场压力记录仪记录；压力变送器、温度传感器等远传遥示；天然气报警。天然气调压柜（站）安装与使用：安装：1)调压柜（站）位置的选择、与周围建筑物的水平间距、距地坪高度及防火安全要求应符合当地政府和现行国家标准GB50028－2006《城镇天然气设计规范》的有关规定!2)放散管的管口高度应符合GB50028－2006《城镇天然气设计规范》的规定.3)调压柜（站）在安装前必须确认以下参数：进口压力、出口压力、流量、适用介质、介质的流向!

　　天然气调压站或天然气调压箱内必须配备安全设施,如超压切断阀、放散阀及泄漏报警切断系统等！在天然气调压器等设备或管道泄漏造成事故时,能够有效地保护站内天然气设施及下游的承压设备在规定的压力范围内安全！通气运行的工作准备：天然气调压柜（站）安装完成后，供气方和用户准备妥当，方可开始启用!常规检查：首先检查调压柜（站）的外观及各阀门的启闭情况，各阀门均应处于关闭状态；进行气密性检查，调压柜（站）压力设定值（调压器出口工作压力、切断阀、放散阀启动压力）检查，合格后才能向下游用户供气!

高品质天然气调压过滤器

　　放散阀启动压力是通过旋转调节螺塞改变调节弹簧的压缩量来设定的.顺时旋转启动压力升高，反之则降低！随着天然气事业的发展,天然气调压设备也在不断更新!就天然气调压器本身而言,在调节的稳定性、用途的广泛性、制造的工艺性以及设计的多功能性乃至运行的安全可靠性等方面都已今非昔比！为了更加安全、经济、可靠地运行,人们通常将具有压力调节、流量测量以及安全保护等功能的设备组合安装在同一室内,即天然气调压站;或组装成天然气天然气调压箱！