√数据动态维护和更改控制√灵活的物料管控方案√适用于多组织多工厂的业务架构计划管理支持多工厂协同计划，助力企业实现产供销高效协同提供集中计划与协同计划两种不同的多组织计划模式，可根据企业自身的计划体系灵活选择，驱动企业科学调动人、财、物各项资源，提升业务部门间、组织间协同效率√支持MTS、MTO、IHT、ATO制造策略√支持LFL、POQ、FOQ、ROP订货策略√开放的MRP计算模型√集中调度的计划员工作台生产管理基于多组织的生产管理，助力企业提升组织间协同效率以生产订单为主线，实现了生产管理的核心业务流程数字化，包括：生产订单管理（含创建、审核、下达、结案等）、生产用料清单管理、领退补料管理、完工汇报管理、生产入库管理、生产订单的变更管理等√支持组织间的部件协同√生产订单全程跟踪√与销售、库存等业务紧密衔接车间管理工序级生产管控，助力企业由粗放管理转向精细化管理为企业提供从生成工序计划、工序排产、工序拆分、工序补卡、工序派工、工序汇报、工序转移、到产品入库等车间业务处理全过程监督与控制，协助企业精细化管理掌握车间各项制造活动信息，管理生产进度√工序计划混合排程√网络工艺、多工厂工序协同√提升企业车间控制能力委外管理委外全业务流程数字化，助力委托方、受托方高效协同委外订单、采购订单、投料、发料、收料入库、材料核销、费用结算等委外加工业务全程数字化管理，提升协同效率√按照委外订单优先顺序分析材料齐套情况√委外材料调拨委外倒中的材料管理模式√确保订单及时交付读懂《工厂物理学》，才可以说懂生产管理众所周知，要成为一个专家，必须需要搭建的知识体系，而知识体系的搭建，需要从元知识或者掌握定律开始！

　　这些变动性终都需要产能来消化.其五，物流的数据驱动数字化工厂、智能制造不是趋势，而是现实.用ERP的颗粒度看，所有工厂的物流流动就是11张单据来驱动（加微信13732190828，送《11张单据管顺工厂PPT（PDF）》）。数据流动在前，实物流动在后!以此，可以断定，数据流不顺畅，实物流肯定不会顺畅！只有基于全工厂（全局）的数据流顺畅，则工厂的实物流才会顺畅.那么，仅仅做一个产线的改善，好像意义不大哦？工厂是一个完整的整体，上述五个是互相深度耦合的，如何解构？如何综合，如何利用有限的参数实现优化，似乎必须从基础的元知识（性）开始.

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　　那么，要成为一个生产管理的高手，又需要建立什么样的知识体系？要从什么样元知识开始呢？在工厂工作过多年的人都知道，工厂的本质是物料的流动，是从供应商经过工厂加工（流动）到客户的过程！这个物流过程一般具有以下特征：其一，物流守恒性供应商流入的物料，无论经过什么样的加工，总是与流入的物料=报废停留在工厂流出至客户端!不会多，也不会少.其二，相依性限制物料在工厂中流动，不是随意流动，而是是根据工艺路线规定下的加工路径流动（工艺路线不等于加工路径！

　　当然，这相依性相比工艺路线会弱一些的。其三，流动性制约既然是物料的流动，肯定涉及"流量"、"流速"两个参数。记住，流量与流速不同，虽然有相关性.工厂物料流动量的大小，不仅取决于瓶颈产出率的大小，还取决于瓶颈的流速！瓶颈产出率高、流速大（不停止），整个工厂的产出才会高.其四，变动性影响工厂的物料流动会受到外部的客户、供应商的影响!客户的订单变动，供应商的来料变动，这些都是不可避免的客观存在.工厂的物流流动还会受到内部人、机、料、法、环的异常影响，虽然后900TS16949，六西格玛等等体系和方法的协助，可是变动性是客观存在，只能减轻不能消失.

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　　《工厂物料学》恰恰就是这样的一个元知识！《工厂物料学》的核心知识是"里特定律"，WIP=TH*CT。一切的工厂均遵守这个定律，不得违反.这个定律也告诉我们，要实现工厂的"交付好"、"产出高"只能利用"WIP"控制这个手段，而且可以调整的参数仅仅是"时间"、"库存"、"产能"三个缓冲而已。2019年8月，中移物联网有限公司正式签约金蝶软件（中国）有限公司金蝶云!苍穹项目，双方将携手打造协同性强、辐射力广的高效供应商协同平台，助力中移物联网更高效地运营管理，支持企业更快速地发展建设。

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