碳分子筛和沸石分子筛广泛应用于制氮和制氧领域！分子筛对氮和氧的分离主要是基于这两种气体在分子筛表面的不同扩散率！碳分子筛是一种碳基吸附剂，具有活性炭和分子筛的某些特性！碳分子筛由小微孔组成，孔径分布为0.3nm~1nm之间.直径较小的气体（氧气）扩散迅速，进入分子筛固相较多，使氮富集成分能够在气相中获得.一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡!根据碳分子筛在不同压力下吸附气体的不同特性，降低压力，使碳分子筛解除氧的吸附.

制氮机生产

　　比如面包包装，糖果包装，柿饼包装等等！食品保鲜行业充氮制氮机的操作注意事项有哪些？根据用气压力和用气量调节流量计后的产氮阀，不要随意调大流量，以保证设备的正常运转；氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到佳；氮分析仪流量计应调节到0.5L/h刻度；调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度；不要随意动控制柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门；操作人员要定时察看制氮机上的压力表，对其压力变化作一个日常记录以备设备故障分析；定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度，与要求值对照，发现问题及时解决；按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护，以保证空气品质（气源必须无油）!

　　这个过程被称为再生.变压吸附法通常采用两塔并联，交替进行加压吸附和减压再生，以获得连续的氮气流阀门的运用情况，是确保制氮机长时间安稳作业的主要条件，因而它也变成制氮机修理的主要一环，必不可少.下面，萨尼艾小编给咱们说一下，阀门具有哪些功能特色以及咱们该做好哪些查看作业吧。、材质功能好的阀门，能确保制取氮气过程中不漏气，提高过程的安全系数.正常情况下，它要在接纳信号的很短时间内完成敞开或封闭的动作，并能接受频繁敞开封闭的重复动作！

　　再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半.关闭整个系统和系统各部分，在制氮机吸附罐压力达到0!6MPa左右时，观察制氮系统是否正常工作.深冷空分制氮：深冷空分制氮是一种近几十年的传统制氮方法。它年的历史!它以空气为原料，经过压缩和净化，然后利用热交换将空气液化为液体！液体空气主要是液氧和液氮的混合物。液氧和液氮的沸点不同（前者的沸点为1大气压）-183℃，后者的为-196℃），通过液空蒸馏分离获得氮气.

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　　由于以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，采用变压吸附原理，选择性吸附碳分子筛，分离氮和氧，通常称为PSA制氮。这种方法是20世纪70年代发展迅速的一种新型制氮技术!与传统的制氮方法相比，工艺简单，自动化程度高，产气快(15～30分钟)，能耗低，产品纯度可根据用户需求大范围调整，操作维护方便，运行成本低，设备适应性强！膜空分制氮(中空纤维膜分离):以空气为原料，在一定的压力条件下，不同性质的气体，如氧和氮，在膜中具有不同的渗透率，使氧和氮分离！

　　假如依照制氮机组每年的作业量计算，阀门的开关次数要到达20多万次以上。只需其间的一只阀门呈现毛病，全部生产过程都会受到影响，设备将不能正常运用.可见，阀门连续运用寿命是制氮机安稳可靠的主要一环节！变压吸附制氮采用碳分子筛为吸附剂。一定的压力下，碳分子筛对空气中的氧的吸附远大于氮，因此通过可编程序控制气动阀的启闭，A、B两塔可以交替循环，加压吸附、减压脱附，完成氧氮分离，得到所需纯度的氮气!典型用途：主要用于食品原料、食品的充氮包装、运输及保护；食品充氮、贮罐及容器的充氮、食料。

　　深冷空分制氮机复杂，占地面积大，基础设施成本高，设备一次性投资多，运行成本高，产气慢(12～24h），安装要求高，周期长！综合设备、安装和基础设施，3500Nm3／h以下设备规格相同PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％.深冷空分制氮机适用于大规模工业制氮，而中小规模制氮则不经济.工业制氮机分子筛空分制氮（PSA或变压吸附式)：在3000Nm3／h以下制氮机具有竞争力，越来越受到中小型氮气用户的欢迎，PSA氮气生产已成为中小型氮气用户的一种方法!