制氮机在每天给系统提供氮气密封气的同时，还有较大余量以满足工厂氮气制冷工艺的需要.在严格控制参数的情况下，使制氮机产生的氮气符合液化装置使用要求，充分利用制氮机产生的氮气，从而降低生产运行成本.3制氮机氮气代替液氮时需要注意的问题因为全液化氮气制冷系统所使用的氮气要求露点在一79℃以下才不会对全液化氮气制冷系统产生影响，故通过氮气分子筛后的氮气的露点必须保证在一79℃以下，否则不允许引入氮气制冷系统。

　　氧氮分离装置装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只！当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时非金属膨胀节，OCO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和.这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生!分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的OCO2和H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气。

　　另外，在使用制氮机氮气代替液氮时，必须及时监测氮气露点与氧含量，一旦发现全液化系统参数偏离正常范围时，就要及时地切回液氮供应系统，并查找原因，减少液化装置波动而影响正常生产!首先,氮气发生器、氮入口阀门和取样阀门关闭,并关闭氮气机的电源开关。等待系统和完整的救援管端(系统氧气耗尽集中,注意消防安全,室内空气流通和清晰)。调节氧分析仪取样和压力调节阀为0条,调整抽样流量计,可以提高音量大约注意样品体积不是太大!

正宗食品级制氮设备

　　制氮机以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气!今天我们来谈谈制氮机电磁阀的故障判断和处理方法：1)电磁氮阀故障：方法：如机电磁阀和阀门开关的光响应操作没有相应的氮，问题可能是电磁阀或电磁阀连接电路故障！处理方法：先检查制氮机电路，消除机械故障氮。

　　1液氮在现在的液化天然气工厂中的弊端在目前国内现有的液化天然气工厂中，绝大部分是采用氮气膨胀制冷与含有氮气介质的混合制冷剂液化工艺，而其中的高纯度氮气均来自气化后的液氮，装置对液氮的依赖性非常强，不仅制氮设备增加了生产成本，还存在因液氮供应不及时造成系统停车的危险性。2制氮机氮气代替液氮的优势制氮机是机电一体化设计实现自动化运行的，设备求购制氮机可实现无人值守:它是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点:使用方便，产氮气方便变压吸附制氮快捷，且投资较少。

　　根据系统工况，辰睿空分气体特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供充分保护!设计严谨的空气净化组件确保了碳分子筛的使用寿命.经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气！空气储罐空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用;从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷！同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行!

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