运行成本降低。传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本！其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%.通过能源成本降低43%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低！提高压力控制精度，变频控制系统具有良好的压力控制能力，使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在±0、2bar范围内，有效地提高了工况的质量.

　　空压机启动时，加载阀处于不工作态，加载气缸不动作，空压机头进气口关闭，电机空载启动.当空气压缩机启动运行后，如果后端设备用气量较大，储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值，则控制器动作加载阀，打开进气口，电机负载运行，不断地向后端管路产生压缩气。如果后端用气设备停止用气，后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高，当达到压力上限设定值时，压力控制器发出卸载信号，加载阀停止工作，进气口关闭，电机空载运行.

　　提高控制精度，延长使用寿命——变频控制系统具有较好的压力控制能力，使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配!变频控制下，空压机的排气量会随着电机转速的改变而改变.由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在稳定的变化范围，有效地提高了工况的质量！节能变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是有实际意义的.根据空气量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状况.节省电费约20%以上，约半年即可回收投入的资金。

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　　变频器的正转信号端子FWD，通过电机主电路上的交流接触器KM1的一对常开触点，与变频器公共控制端CM接通.变频器的模拟量反馈信号C1和GND端子，与压缩气输送管路上的压力传感器相连接!以单螺杆空压机为例说明空气压缩机工作原理，如下图所示为单螺杆空气压缩机的结构原理图.螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体！

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　　节能改造设计要求根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求！空压机变频改造后系统应满足以下要求：电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0、2bar.系统应具有变频和工频两套控制回路！根据空压机的工控要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性.为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输出端应有抑制电磁干扰的有效措施。在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。

　　空压机主电路和控制电路的变频改造：以某品牌空压机为例，该品牌型号的空压机采用星-三角启动方式，在主电路改造时，将变频器串接进原有的电源进线中；断开原加载阀控制回路，将原加载阀控制输出改为一个时间继电器JS，时间继电器的线圈一端与220V控制电路零线接通，另一端连接到PLC的加载输出点，将加载阀的一端直接和220V控制电路零线接通，另一端通过时间继电器JS的一对常开触点与220V控制电路火线接通，通过时间继电器延长加载时间.

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　　空压机电机功率一般较大，启动方式多采用空载（卸载）星-三角启动，加载和卸载方式都为瞬时。这使得空压机在启动时会有较大的启动电流，加载和卸载时对设备机械冲击较大；不光引起电源电压波动，也会使压缩气源产生较大的波动；同时这种运行方式还会加速设备的磨损，降低设备的使用年限.对空压机进行变频改造，能够使电机实现软起软停，减小启动冲击，延长设备使用年限；同时由于电机运行频率可变，实现了空压机根据用气量的大小自动调节电机转速，减少了电机频繁的加载和卸载，使得供气系统气压维持恒定，在一定程度上节约了电能。