空压机启动时，加载阀处于不工作态，加载气缸不动作，空压机头进气口关闭，电机空载启动.当空气压缩机启动运行后，如果后端设备用气量较大，储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值，则控制器动作加载阀，打开进气口，电机负载运行，不断地向后端管路产生压缩气！如果后端用气设备停止用气，后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高，当达到压力上限设定值时，压力控制器发出卸载信号，加载阀停止工作，进气口关闭，电机空载运行!

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　　提高控制精度，延长使用寿命——变频控制系统具有较好的压力控制能力，使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制下，空压机的排气量会随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在稳定的变化范围，有效地提高了工况的质量!节能变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是有实际意义的.根据空气量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状况!节省电费约20%以上，约半年即可回收投入的资金！

　　考虑到系统以后扩展问题，变频器满足将来工控扩展的要求！在该变频器上端加装输入电抗器，有效的抑制了变频器对电网的干扰!空压机卸载后电机仍然工频运转，不仅浪费电能而且增加设备的机械磨损；空压机加载过程是突然加载，也会对设备和电网造成较大的冲击！因此对空压机进行变频改造具有改善电机的启动和运行方式、减少设备的机械磨损、在一定范围内节约电能等效果!在工厂的空气压缩机控制系统中，普遍采用后端管道上安装的压力继电器来控制空气压缩机的运行!

　　空压机主电路和控制电路的变频改造：以某品牌空压机为例，该品牌型号的空压机采用星-三角启动方式，在主电路改造时，将变频器串接进原有的电源进线中；断开原加载阀控制回路，将原加载阀控制输出改为一个时间继电器JS，时间继电器的线圈一端与220V控制电路零线接通，另一端连接到PLC的加载输出点，将加载阀的一端直接和220V控制电路零线接通，另一端通过时间继电器JS的一对常开触点与220V控制电路火线接通，通过时间继电器延长加载时间.

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　　 山东阿尔特节能科技有限公司是一家专注其他未分类的企业，在微型螺杆机领域深耕十几年，对于微型螺杆机，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的微型螺杆机服务，并受到了客户的一致好评。

　　变频器的正转信号端子FWD，通过电机主电路上的交流接触器KM1的一对常开触点，与变频器公共控制端CM接通！变频器的模拟量反馈信号C1和GND端子，与压缩气输送管路上的压力传感器相连接！以单螺杆空压机为例说明空气压缩机工作原理，如下图所示为单螺杆空气压缩机的结构原理图!螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程!当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体！

　　延长压缩机的使用寿命!变频器从0Hz起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。降低了空压机的噪音!根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音！现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到程度!