全自动果蔬汁饮料灌装设备特点：与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；果蔬汁饮料设备结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品，气动元件采用台湾亚德克AIRTAC产品；(10)、果蔬汁饮料灌装生产线操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话操作.

菏泽小瓶果蔬汁饮料灌装机定制

　　导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送.果汁饮料生产线PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等!果汁饮料灌装设备的关键零部件及电器元件采用进口产品。旋盖部分：旋盖机通过减速机带动回转盘转动！使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗！在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗！只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到理想效果!

　　灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗!为保证灌装工艺，确保灌装温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态!灌装缸采用满缸方式，以保证缸内的压力稳定.全机具有完善的CIP清洗接口。采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定.主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速.

　　杀菌：采用超高温瞬时杀菌!洗瓶、灌装、封口：采用三合一灌装设备，热灌装机进行灌装.灌装时料液温度不低于90℃，料液灌装完成后，瓶内的温度不低于85℃!倒瓶：灌装完成的饮料通过倒瓶机，瓶子平躺在倒瓶机上，让灌装在瓶子里面的料液的余温对瓶盖进行杀菌!倒瓶杀菌时间要求不少于40S！灯检：倒瓶杀菌结束后，产品通过灯检机，挑选出有污物、杂质、瓶子封口不完整的不良产品!10。冷却：让产品通过冷却隧道，使产品的温度迅速将（38±2）℃.

　　设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料;开放式齿轮传动!全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便;与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染。冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水。冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s(0.25MPa时)灌装部分：全自动果蔬汁饮料的灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中！果汁饮料机械是我公司自行设计,灌装阀拥有自主知识产权，运用压力灌装负压式回流的原理.

　　全自动果蔬汁饮料主要设备：果汁稀释缸、调配缸、硅藻土过滤机、管道过滤器、高压均质机、UHT杀菌机、溶糖缸、三合一热灌装机、倒瓶机、灯检机、冷却隧道等!主要材料：浓缩果汁、白砂糖、柠檬酸、增稠剂、食用果味香精等。工艺流程稀释--过滤--均质--溶糖及过滤--调配--过滤--杀菌--清洗--灌装及封盖--倒瓶--灯检--冷却浓缩果汁的稀释将已解冻的浓缩果汁按配方要求添加纯净水进行稀释。浓缩果汁是在水果榨成原汁后将采用低温真空浓缩或其他方法进行浓缩，蒸发掉一部分水分做成的，浓缩后期可溶性固形物含量与原汁相比必须要大于2倍.