全自动果蔬汁饮料主要设备：果汁稀释缸、调配缸、硅藻土过滤机、管道过滤器、高压均质机、UHT杀菌机、溶糖缸、三合一热灌装机、倒瓶机、灯检机、冷却隧道等!主要材料：浓缩果汁、白砂糖、柠檬酸、增稠剂、食用果味香精等!工艺流程稀释--过滤--均质--溶糖及过滤--调配--过滤--杀菌--清洗--灌装及封盖--倒瓶--灯检--冷却浓缩果汁的稀释将已解冻的浓缩果汁按配方要求添加纯净水进行稀释。浓缩果汁是在水果榨成原汁后将采用低温真空浓缩或其他方法进行浓缩，蒸发掉一部分水分做成的，浓缩后期可溶性固形物含量与原汁相比必须要大于2倍。

　　如果配制*果汁时须在浓缩果汁原料中加入与果汁在浓缩过程中失去的天然水分等量的水.过滤、均质过滤：当生产澄清型果汁饮料时，必须对稀释后的果汁进行过滤，过滤后即可得到澄清透明的果汁。过滤方式一般采用硅藻土过滤均质：对过滤后的果汁进行均质，可以使果汁稳定，不易产生沉淀现象.均质的压力一般采用20-25Mpa！白砂糖及其辅料的溶解、过滤白砂糖的溶解及过滤：白砂糖的溶解采用热熔的方法，一般在夹层锅中进行.先往夹层锅内加绒夹层锅容积1/5~1/3的水，打开蒸汽阀，水温升至大约50℃，开动夹层锅搅拌，缓慢将预先称好的砂糖倒入（整包倒入时注意将砂糖的小标签纸从袋内挑出），砂糖溶解完成后泵入下一工序！

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银川1500瓶/h果蔬汁饮料灌装机生产商

　　杀菌：采用超高温瞬时杀菌.洗瓶、灌装、封口：采用三合一灌装设备，热灌装机进行灌装。灌装时料液温度不低于90℃，料液灌装完成后，瓶内的温度不低于85℃!倒瓶：灌装完成的饮料通过倒瓶机，瓶子平躺在倒瓶机上，让灌装在瓶子里面的料液的余温对瓶盖进行杀菌.倒瓶杀菌时间要求不少于40S！灯检：倒瓶杀菌结束后，产品通过灯检机，挑选出有污物、杂质、瓶子封口不完整的不良产品！10。冷却：让产品通过冷却隧道，使产品的温度迅速将（38±2）℃!

　　灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高!阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗.为保证灌装工艺，确保灌装温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态!灌装缸采用满缸方式，以保证缸内的压力稳定.全机具有完善的CIP清洗接口!采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定！主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速!

　　全自动果蔬汁饮料灌装设备特点：与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；果蔬汁饮料设备结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品，气动元件采用台湾亚德克AIRTAC产品；(10)、果蔬汁饮料灌装生产线操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话操作。