对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，化工泵结构一般为中心支承形式，机械密封采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍).粘度问题介质的粘度对化工泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，化工泵的扬程曲线下降，工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低！一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。

　　介质问题介质温度我们都知道在泵的选型中输送的介质这一点多么重要！先从输送介质的温度来说吧.高温介质的输送对化工泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求，下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及适用泵型：1)。对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却!2)！对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在化工泵泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)！

　　以下针对化工泵常见的问题给出一些选择方法：耐腐蚀问题一直以来，腐蚀就是化工设备头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性!通常有一种误区，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是很危险的!正因为介质对化工泵材质的要求，很多的耐腐蚀化工泵、耐腐蚀不锈钢离心泵都做到了材质上的耐腐蚀性！化工泵正确选型应该注意的三大方面：选材要点醋酸它是有机酸中腐蚀性强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的不锈钢化工泵还能适用于高温和稀醋酸蒸汽!

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　　化工泵使用注意事项石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注，如何正确选择化工泵的型号更是用户关心的重中之重！由于化工介质的特性错综复杂，加之用户的要求不断提高，如何选型、应重点注意哪些方面？显得尤为重要。本文从化工泵的选材、输送介质、密封问题三大方面做一个总结归纳.其中输送介质又包括介质类型和介质粘度两个方面，希望在客户在对化工泵选型时更够有所帮助.

　　氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送!盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好!醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择.

　　对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢化工泵或氟塑料泵！碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好！普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢！对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁化工泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵!

　　另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错.还有许多其它介质就不在此一一介绍了！硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料.不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。