工作精度：表面粗糙度μmRa6～0！8（薄板件抛光）毛刺残留量mm≤0。003不划伤硅钢片基底面！在机械加工中，工件的边、角、棱等部位经过切削后不可避免会产生大小不一的毛刺!毛刺的存在对工件的加工精度、装配精度、再加工定位和外观质量等许多方面都会造成不良影响.随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要！去毛刺是指去除工件表面细小的金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。

　　详细说明机床总体布局机床主要由床身、主轴箱、工件夹紧机构、传动机构等主要部件组成！要点：床身导轨、主轴、导轨等都是机床要点，都要求采用耐磨材料!高精度加工。机床的主要结构和传动要求机床床身导轨需要多次及时处理，耐磨性好！磨轴部件由高精度的主轴和轴承组成。并且经过多次时效！探伤!加工而成，在装配过程中进行精心的装配和调整，然后可以在45000转/分下稳定工作。主轴箱实现进给磨削和退回。工件夹紧机构具有自动定心功能!

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　　机床用途：本机床采用砂带磨削的方式来去除硅钢片冲片上的毛刺，残留量小，效率高，是电机和变压器制造厂去毛刺设备，并适合其它行业冲裁板类件的去毛刺及薄板件的抛光。结构特点：冲片在压力辊与砂带之间通过，一次完成去毛刺工序；砂带背面有弹性垫和耐磨垫，起压力差和减磨作用，从而去毛刺精度(2M53130为开槽胶辊)；工件进给采用变频调速，冲片通过的速度适用性大；砂带高速旋转时，轴向装有光电开关控制的防跑偏装置，保证砂带不跑偏，使砂带磨削、磨损均匀，提高砂带寿命和耐用度；机床配备大容量吸尘器，及时吸走去除的毛刺和粉尘，保证操作者的身心健康和机床内的清洁度；机床冲片进出口两端配备有前后液压升降台，方便操作，减轻工人劳动强度；机床前后进出料端还可以设计送、卸料输送装置，可组成冲剪→去毛刺→涂漆自动线。

　　自动去毛刺机是怎么工作的？自动去毛刺机是典型的机电一体化装置，它综合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理以及人工智能等多学科的新研究成果！机械手能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置.机械手是较早出现的工业机器人，也是早期出现的现代机器人，它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全，因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门！

　　它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切削加工过程中形成的.本实用新型公开了一种新型全自动高精度电机硅钢片去毛刺机,包括床身,所述床身的上工作面上固定有砂带主轴,输送轴和压紧轮,精密微调机构也固定安装在床身上,所述床身上还安装有去毛刺刷光机构,去毛刺刷光机构中包括张紧轮,液压张紧机构和砂带,所述床身的侧面上固定安装有摆动气缸,所述床身上还固定安装有自动修整砂带机构,床身的侧面还设有刷光机构A和刷光机构B！

　　什么是去毛刺机？去毛刺机已经广泛推广于中小型零件批量生产加工，取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益显著提高!去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机。后者的主要特点是：转动速度快，可达10~35m/min，砂带更换简便快速，能适应各种形状和厚度的冲片。称砂带去毛刺质量比辊式砂轮好。砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上，沟槽可防止砂带被污染!砂带的压力由压缩空气控制，保持恒压，当砂带损坏或发生其他故障时自动停车。