预熔型精炼渣的纯净度高,化学成分均匀,物相稳定,熔点低,成渣速度快,可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗,提高钢水的洁净度!并且不含氟或少量含氟,减少炉衬侵蚀,有效的减少了氟对环境的污染。由于预熔型精炼渣的结构致密,不吸水,便于储运仓储,不粉化,不挥发,可显著减少钢铁厂粉尘污染,但生产成本较高.在冶金过程中,炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响。转炉出钢后进入到钢包中的高氧化性炉渣由于FeO、MnO等不稳定氧化物含量较高,会持续不断向钢液传氧,严重影响铝的收得率和钢液的洁净度,最终导致水口堵塞和板材表面质量缺陷!
精炼渣控制技术在上世纪就已被Armco、NipponSteel等厂家应用于IF钢的生产,通过合理地控制精炼渣成分来有效降低钢液中夹杂物和有害元素的含量从而得到高洁净度钢材.因此在尽量减少出钢下渣量的基础上应用精炼渣控制技术尤为重要!国内某厂针对IF钢的精炼渣控制技术并对改质后精炼渣的各项理化性能进行分析研究,为洁净钢生产过程中精炼渣系的选择提供依据。钢中的夹杂物一旦上浮至渣钢界面就应被炉渣牢牢吸附并快速溶解,如果炉渣对夹杂物的吸附能力不够则夹杂物有可能被钢流重新带回到钢液内部!
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高质量高镁精炼渣特点
020~0。030的高硫容量区间转炉出钢过程采用下渣检测技术,控制钢包渣层厚度在50~80mm。出钢1/2时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO不稳定氧化物,待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂,并向钢中喂入铝线。LF进行电极加热升温和炉渣还原改质,RH破空后补加部分还原剂来进行精炼渣成分微调!金属铝基还原剂可以降低渣中的不稳定氧化物含量!与含钙化合物还原剂相比,金属铝基还原剂不会造成钢水增碳或者增硅,因而广泛应用于高品质冷轧板材的生产!
RH加铝脱氧后钢中的自由氧含量很低,加上钢液上方覆盖有高碱度、高还原性的精炼渣,这就为钢液脱硫提供了有利的热力学条件!炉渣的光学碱度表示了渣中CaO提供氧离子(O2-)的能力,代表了其参与脱硫能力的强弱!研究表明,炉渣光学碱度在0!78~0!82时具有很强的脱硫能力.计算得出精炼渣的光学碱度为0。74~0.76,说明该精炼渣具有较强的脱硫能力.对于CaO-MgO-Al2O3-SiO2渣系,计算结果表明RH处理过程中精炼渣可以控制在0!
还原性转炉出钢后炉渣的氧化性很高,w(FeO+MnO)=25%~40%!炉渣还原处理后渣中w(FeO+MnO)急剧下降!改质完毕后,RH处理过程中炉渣w(FeO+MnO)=0!72%~38%,并且大部分情况可以控制在3%以下水平,为钢液脱氧、脱硫创造了条件!流动性为了增强精炼渣对夹杂物的吸收能力,首先必须控制好其成分使之位于低熔点区域!CaOAl2O3-SiO2渣系1300℃左右的低熔点区共有3个.
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炉外精炼在现代化的钢铁生产流程中已成为一个不可缺少的环节。尤其是炉外精炼与连铸相配合,是保证连铸生产顺行、扩大连铸品种、提高铸坯质量的重要手段。
在炼钢生产流程中,采用转炉(电炉)――炉外精炼――连铸已成为钢厂技术改造的普遍模式。