精炼渣的二元碱度很高，w(CaO)/w(SiO2)=5～11!钢包渣吸收Al2O3夹杂的能力保持在较高的水平，同时防止了由SiO2引起的二次氧化，抑制了回硅、回硫!除精炼渣碱度以外，渣中w(CaO)/w(SiO2)对脱氧有着不可忽视的作用。日本川崎水岛厂生产超低碳钢的试验表明，当顶渣w(CaO)/w(SiO2)=4～8时，精炼渣吸附Al2O3夹杂的能力达到很大。该厂精炼渣基本满足了上述要求!RH出站钢包渣中的Al2O3含量明显高于进站值，说明RH处理过程中夹杂物不断上浮进入渣中！

　　从夹杂物去除的角度出发，炉渣应该既要保持与夹杂物的良好润湿性又要具备快速溶解夹杂物的能力!Al2O3在CaO-Al2O3-SiO2系炉渣的溶解速率取决于很多因素！在温度、搅拌条件等影响因素不变的条件下，只考虑炉渣成分对其影响.在该精炼渣成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高。Al2O3在CaO-Al2O3-SiO2渣系的相对溶解速率精炼渣碱度对钢水脱氧有较大影响。研究表明，随着碱度提高和渣中SiO2含量的降低，精炼渣的脱氧能力提高，这是由于渣中SiO2含量的降低使得其活度的下降从而减小或者避免渣中SiO2对脱氧钢液的二次氧化！

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　　020～0.030的高硫容量区间转炉出钢过程采用下渣检测技术，控制钢包渣层厚度在50～80mm.出钢1/2时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线！LF进行电极加热升温和炉渣还原改质，RH破空后补加部分还原剂来进行精炼渣成分微调。金属铝基还原剂可以降低渣中的不稳定氧化物含量!与含钙化合物还原剂相比，金属铝基还原剂不会造成钢水增碳或者增硅，因而广泛应用于高品质冷轧板材的生产。

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　　RH加铝脱氧后钢中的自由氧含量很低，加上钢液上方覆盖有高碱度、高还原性的精炼渣，这就为钢液脱硫提供了有利的热力学条件.炉渣的光学碱度表示了渣中CaO提供氧离子(O2-)的能力，代表了其参与脱硫能力的强弱.研究表明，炉渣光学碱度在0!78～0。82时具有很强的脱硫能力。计算得出精炼渣的光学碱度为0.74～0！76，说明该精炼渣具有较强的脱硫能力.对于CaO-MgO-Al2O3-SiO2渣系，计算结果表明RH处理过程中精炼渣可以控制在0！

　　精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，再破碎成颗粒粒度后使用的技术!主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，从精炼渣的形态主要有烧结型，预熔型和混合型.烧结型精炼渣的成分更均匀，稳定，熔化速度更快，但成本相对增加，且由于烧结渣密度小，气孔多，易造成精炼过程吸气.预熔型精炼渣是指将原料按一定比例混合后，在专用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态，再冷却破碎后用于炼钢的精炼渣!