根据矿热炉的结构特点以及工作特点,矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的,而短网是一个大电流工作的系统,大电流可以达到上万安培,因此短网的性能决定了矿热炉的性能,正是由于这个原因,因此矿热炉的自然功率因数很难达到0!85以上,绝大多数的炉子的自然功率因数都在0!7~0!8之间,较低的功率因数不仅使变压器的效率下降,消耗大量的无用功,且被电力部门加收额外的电力罚款,同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺,导致三相间的电力不平衡加大,高不平衡度可以达到20%以上,这导致冶炼效率的低下,电费增高,因此提高短网的功率因数,降低电网不平衡就成了降低能耗,提高冶炼效率的有效手段!
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再说直流炉.直流炉需要通过整流电路,把交流电变成直流电!在直流情况下,电弧不会重复起灭,能保持在一个稳定的状态.直流炉的功率因数一般都能达到0。9以上.直流炉根据电极数量,分为单电极炉和双电极炉!单电极炉上方只有一根石墨电极,是负极,而正极在炉底,称为底电极!双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方!市面上大部分直流炉都是单电极炉!但是单电极炉有一个严重问题,就是炉底电极容易损坏!由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖,而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料,在冶炼过程中,炉内温度非常高,连续生产的情况下,石墨砖的温度可能达到1000℃以上,这就导致炉底电极会被高温熔化!
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉!它主要用于还原冶炼矿石,碳质还原剂及溶剂等原料!主要生产硅铁,锰铁,铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金,是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料!矿热炉变压器的负载连续、平稳,阻抗电压低,调压级数较多,级差较小过载能力强!可分为有载、无励磁调压两种!一般前几级恒容量输出,后几级恒电流输出.矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉!它主要用于还原冶炼矿石,碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁,锰铁,铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金,是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
我们的设备功率因数至少0。95,听起来比0!9高了一点,但技术含量不一样.就像汽车发动机的热效率,在其他品牌的发动机热效率只有0!35~0!37的时候,丰田发动机就能达到0。4,这需要投入大量时间和经费去研究,这就是技术的差距。而我们的设备大的优点在于高度自由的操作!我们的设备可以任意改变弧长,既可以实现明弧,也可以实现埋弧。在不改变弧长的情况下,可以任意调节电流大小。因此,我们的设备可以熔炼你能找到的任何物料。
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底电极被熔化了就不能用了,这时候就需要重新更换底电极并重新修砌炉衬耐火材料!如果是小试验炉,更换一次倒也没什么影响!如果是工业生产的大炉,更换一次炉底的时间至少15天,造成的损失将会非常大.为了解决这个问题,我们潜心研发双电极设备!解决了炉底电极熔化问题!但由于正负电极下部温度不一样,时间长了会出现一边原料已熔化,另一边原料没有熔化的情况。为此,我们研究出了正负极转换系统,每隔一段时间转换一次电极极性,使熔化温度均匀!
其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬,使用自培电极!电极插入炉料进行埋弧操作,利用电弧的能量及电流通过炉料的,因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属,陆续加料,间歇式出铁渣,连续作业的一种工业电炉。矿热炉变压器的负载连续、平稳,阻抗电压低,调压级数较多,级差较小过载能力强。可分为有载、无励磁调压两种!一般前几级恒容量输出,后几级恒电流输出矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳,炉盖、炉衬、短网,水冷系统,排烟系统,除尘系统,电极壳,电极压放及升降系统,上下料系统,把持器,烧穿器,液压系统,矿热炉变压器及各种电器设备等组成!
变频压缩机的另一种驱动方式是直流控制方式,其驱动电流是矩形波方式,由于这种驱动方式各相驱动电流的不连续跳变,造成驱动力方向跳变,从而引起转矩脉动现象,造成压缩机运行时噪音相对较高,且存在一定的效率损失。 采用矩形波通电方式的控制回路比较简单,可以将成本控制在一个较低的水平上。另一方面,正弦波通电(矢量驱动)和矩形波驱动相比较而言,则具有电机的效率更高,噪音也更小等这些优点,但是控制起来却要复杂的多,需要复杂的高速运算单元,因此,一般情况下,使用的为矩形波驱动方式。
但是,为了大幅度的节省能源,降低噪声,抑制振动,矢量控制方式则具有更明显的优势。