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虽然电弧炉炼钢有诸多优点,但是,由于我国目前废钢和电价成本的问题,电弧炉炼钢无法在普钢和长线产品上和转炉炼钢比拼!电弧炉炼钢仅在小批量、多品种、高合金比的特殊钢生产领域里占据主导地位。目前国际上一些短流程的电炉生产企业,一般都是采用高输出功率的电弧炉!并且,传统的带还原期的经典三期操作工艺已逐渐被炉外精炼等组合工艺技术所取代,电弧炉及其公辅设施装备也更为完善与合理!世界上电炉钢产量的比例在逐年上升!
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总体来看主要有两方面的问题.高温电炉炼钢一方面是吹氧冶炼期间,烟气流量大、温度高,此时烟气对余热锅炉的换热管束的热冲击和磨损冲刷达到了大值,因此以后高温电炉的结构形式需要适应烟气的波动所带来的热应力.另一方面出钢期间烟气温度低、流量小,烟气流速降低,锅炉受热面积会逐渐降低,待下一个炼钢周期是高温电炉的排烟温度又会逐渐上升,继而影响了后续除尘设备的运行.同时,由于电炉冶炼条件与实际应用中差异较大,因此烟气量、含尘量及烟气温度与设计参数已大为不同,在后续设计中仍需要对相关参数进行理论分析和测试验证分析,然后不断改进.
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另一方面出钢期间烟气温度低、流量小,烟气流速降低,锅炉受热面积会逐渐降低,待下一个炼钢周期是高温电炉的排烟温度又会逐渐上升,继而影响了后续除尘设备的运行.同时,由于电炉冶炼条件与实际应用中差异较大,因此烟气量、含尘量及烟气温度与设计参数已大为不同,在后续设计中仍需要对相关参数进行理论分析和测试验证分析,然后不断改进!从现阶段高温电炉在炼钢方面的应用来看,烟气温度和流量均具有较大的周期波动性,同时电炉烟气含尘特点对后续余热回收设备的布置和结构形式影响也较大。
世界上电炉钢产量的比例在逐年上升!我国是发展中国家,基本建设刚刚起步,大规模的废钢回收期还没有到来,并且,我国的电力发展也不平衡,目前的电价还处于一个比较高的阶段。因此,电弧炉炼钢在我国的发展速度受到了限制,没有转炉炼钢发展得快!虽然电炉钢的总量也在增多,但是电炉钢产量占总钢产量的比例却逐年下降,这与世界电弧炉的发展趋势相反。随着我国电力设施的发展和废钢资源的积累,以及国家对环境保护和矿产资源管理力度的强化,我国电弧炉炼钢的发展趋势将会提升!
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高质量EAF与LF、VD、VOD等设备进行组合后,可冶炼生产高质量品种钢,也可以生产不锈钢,超高功率输入和高产能是这种炉型冶炼的独特之处!高灵活度依靠数十年的电炉开发的丰富经验,我们可提供各种的EAF炼钢解决方案,包括各种规格和类型的电弧炉,比如铸造用出钢槽电弧炉,顶装料电弧炉,水平连续加料电弧炉,炉顶预热电弧炉,铁合金电弧炉,不锈钢电弧炉,以及所以相关的工艺、自动化、环保系统等,的吹氧及喷碳技术强化了EAF冶炼性能!
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届时,我国的电弧炉炼钢技术将会得到更加的发展。虽然电弧炉炼钢有诸多优点,但是,由于我国目前废钢和电价成本的问题,电弧炉炼钢无法在普钢和长线产品上和转炉炼钢比拼!电弧炉炼钢仅在小批量、多品种、高合金比的特殊钢生产领域里占据主导地位。目前国际上一些短流程的电炉生产企业,一般都是采用高输出功率的电弧炉!并且,传统的带还原期的经典三期操作工艺已逐渐被炉外精炼等组合工艺技术所取代,电弧炉及其公辅设施装备也更为完善与合理.
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保证轴承有高的淬 硬性和淬透性、良好的尺寸稳定性和一定的抗腐蚀性能。冶炼轴承钢时,其冶金质量指标主要包括钢中非金属夹杂物、碳化物的均 勻性、基体强度和残余奥氏体量等。影响轴承寿命进一步提高的关键仍然是钢 的纯净度和均匀性。因此,在轴承钢冶炼过程中,既要尽量减少夹杂物的含 量,又要尽力控制夹杂物的成分、形态和分布,避免因夹杂物不均匀而构成潜 在危险。
滚动轴承钢是属于“白点”敏感的钢种,对夹杂物要求又极为严格, 所以采用氧化法冶炼,冶炼任务是尽可能获得纯洁的钢材。工艺上需采取措施 防止和减轻二次氧化,提高耐火材料的质量,确定合理镇静时间等。