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再说直流炉.直流炉需要通过整流电路,把交流电变成直流电!在直流情况下,电弧不会重复起灭,能保持在一个稳定的状态!直流炉的功率因数一般都能达到0.9以上!直流炉根据电极数量,分为单电极炉和双电极炉。单电极炉上方只有一根石墨电极,是负极,而正极在炉底,称为底电极!双电极炉的正负石墨电极都在炉子上方.市面上大部分直流炉都是单电极炉。但是单电极炉有一个严重问题,就是炉底电极容易损坏.由于炉底电极一定要接触到炉底石墨砖,而炉底石墨砖又一定要接触到炉内的原料,在冶炼过程中,炉内温度非常高,连续生产的情况下,石墨砖的温度可能达到1000℃以上,这就导致炉底电极会被高温熔化!
但是由于成本较高,同时由于工作环境恶劣,因此寿命受到很大的影响,同时短网低压端无功补偿也带来了谐波增加,因此又必须采取措施来抑制3~7次谐波,从而使投入加大,投资回收周期加长,同时后续维护费用高,综合效益不佳!一般仅适用于新建炉子矿热炉向高功率、大型化方向发展,为了提高热效率,提高生产率和满足功率集中冶炼的工艺要求;采用低频(0.3-3Hz)冶炼,可节省和提高产品质量。设置有排烟除尘及能源回收装置。
底电极被熔化了就不能用了,这时候就需要重新更换底电极并重新修砌炉衬耐火材料!如果是小试验炉,更换一次倒也没什么影响.如果是工业生产的大炉,更换一次炉底的时间至少15天,造成的损失将会非常大!为了解决这个问题,我们潜心研发双电极设备!解决了炉底电极熔化问题!但由于正负电极下部温度不一样,时间长了会出现一边原料已熔化,另一边原料没有熔化的情况!为此,我们研究出了正负极转换系统,每隔一段时间转换一次电极极性,使熔化温度均匀.
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而且交流炉功率因数较低,平均0!85,也就是说15%的电能被浪费了,必须增加无功补偿装置,提升到0。9!同时,每一套交流炉都是严格按照物料的情况,计算设计出来的,你不能任意改变原料的性状。比如在设计的时候,你的原料中铁的品位是55,现在炉子生产出来了,你又得到了更好的物料,铁的品位升到了80,你的炉子就不能用了,必须把品位降到55左右。交流炉的弧光长短也不能任意改变,对交流炉来说,明弧和埋弧不能任意改变,只能选择一种。
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如果采取适当的手段,提高短网功率因数,可以达到以下的效果市面上的电弧炉,从电流形式方面,总体上分为直流电弧炉和交流电弧炉两种!每一种电弧炉根据弧光长短状态,分为明弧炉(电弧光露在原料外面,又叫电弧炉)和埋弧炉(电弧光埋在原料内部,又叫矿热炉)!先说交流电弧炉。交流炉结构相对简单,三相交流电连接到三根电极上,没有复杂的整流电路,所以成本相对较低!价格是交流炉的优势!但由于交流电自身的特性,交流炉的电弧光在不停地重复起弧灭弧、再起弧再灭弧的过程,也就是说弧光不稳定.
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这种情况考虑是由于怀孕造成的正常反应
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