1工作原理带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的！1浓缩脱水段浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下一步过滤作准备.为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，应对污泥进行化学调理.与带式压滤机相同增加了"水中絮凝造粒器"的装置以达到化学加药絮凝的作用!该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显！2压榨过滤段该段工作原理与带式压榨过滤机完全相同，不再赘述！

　　多辊径递减式积压辊，布局紧凑、滤饼含固量高!配备新式自动纠偏和涨紧系统，工作平稳.大大提高滤带寿命!采用两套独立的反冲洗系统!带式压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系！其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机.将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机；将带式机与带式压滤机分别组装在两个机架上，有各自的基础，分别由两台电机作驱动力，称为带式浓缩压滤分体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，分别由两台电机作动力，既可分别安装在各自的基础上，也可组合在一起安装在一个基础上，这种机型称为带式浓缩压滤组合机。

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　　经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到泥、水分离，然后形成滤饼排出.物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降低。

　　高压脱水：对夹压榨脱水阶段利用上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水分逐渐减少.具有处理能力大，脱水效率高，使用寿命长的特点，作为污水处理的配套设备，可将气浮处理后的悬浮物及沉渣压滤脱水，压成泥饼，达到防治二次污染的目的；该机还可用于浆料浓缩、黑液的提取等工艺处理!洗沙泥浆压滤机特点：超长的重力脱水区，承重量大，处理能力强、耗能少，运行成本低!斜式加长楔形区设计，运行更稳定，处理量大！

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　　工作流程浓密脱水：化学预处理阶段带式压滤机对絮凝效果要求比较高，本机采用的加药混合器来实现快速絮凝，达到絮凝效果!重力脱水：重力浓缩脱水阶段污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备!低/中压脱水：楔形预压脱水阶段重力脱水之后仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求.经过此阶段的轻微挤压脱水保证了污泥顺利进行压榨脱水!

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　　这是因为从概率的角度上说，滤带两边的跑偏几率是均等的，两边被碾长的几率也是均等的，这样就不会造成一边松一边紧的松紧边，滤带就会在允许的范围内跑偏.为保证带式压滤机连续而又稳定地正常运转，应使滤带始终保持良好的滤水性，这就需要高质量的清洗装置！制作材料为不锈钢或塑料管等防腐材料，喷嘴应为防堵塞型！电磁调速电机可针对物料性质、滤饼含水率和处理量来调节滤网的速度!选用聚酯滤网是对滤网的过滤效率、使用寿命和清洗再生效果等方面的综合考虑.

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　　3运行与控制系统张紧装置是带式浓缩压滤机的重要组成部分，一套张紧装置是由一根张紧辊、两套轴承、一台气压表和两台张紧气缸等组成!张紧的压力可根据物料的性质和对滤饼含水率的要求不同而不同。一般来说活性污泥为0！30MPa.在滤带的行走过程中，由于滤带受物料的物理性能、布料的均匀性、滤带的行走速度、滤带的质量等多种因素的影响，滤网跑偏是不可避免的，总的来说其跑偏轨迹呈"S".我们在长期的研究、设计和现场实践的基础上，研究设计了双支点概率调偏机构，在两边同时进行调偏.