经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到泥、水分离,然后形成滤饼排出。物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降低!
这是因为从概率的角度上说,滤带两边的跑偏几率是均等的,两边被碾长的几率也是均等的,这样就不会造成一边松一边紧的松紧边,滤带就会在允许的范围内跑偏.为保证带式压滤机连续而又稳定地正常运转,应使滤带始终保持良好的滤水性,这就需要高质量的清洗装置!制作材料为不锈钢或塑料管等防腐材料,喷嘴应为防堵塞型!电磁调速电机可针对物料性质、滤饼含水率和处理量来调节滤网的速度。选用聚酯滤网是对滤网的过滤效率、使用寿命和清洗再生效果等方面的综合考虑!
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1工作原理带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的!1浓缩脱水段浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水,使物料的流动性减小,为下一步过滤作准备.为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,应对污泥进行化学调理!与带式压滤机相同增加了"水中絮凝造粒器"的装置以达到化学加药絮凝的作用!该方法不但絮凝效果好,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显.2压榨过滤段该段工作原理与带式压榨过滤机完全相同,不再赘述!
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带式压滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成!浓缩部可轻易过滤凝集污泥,大幅提升处理能力.构造简单,操作简单、维护容易!特殊凹凸滚轮设计,处理量大、含水率低。优越的专利滤带,滤液分离快速,泥饼剥离性特佳,污泥残留少。污泥捕捉率佳,效率高!稳定性高,耐久性优良!特点:重力脱水段为倾斜式,使污泥距地面高达1700mm,使污泥在重力脱水段高度增加,提高了重力脱水能力!
工作流程浓密脱水:化学预处理阶段带式压滤机对絮凝效果要求比较高,本机采用的加药混合器来实现快速絮凝,达到絮凝效果!重力脱水:重力浓缩脱水阶段污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备.低/中压脱水:楔形预压脱水阶段重力脱水之后仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求.经过此阶段的轻微挤压脱水保证了污泥顺利进行压榨脱水!
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业内为解决该问题已经想的办法有:一、 加大副叶轮或背叶轮为密封腔减压,其后果有二:一是增加功耗,不节约;二是磨损依然存在,只是密封寿命稍稍有增长。二、 把常用的动力密封(唇形圆密封)改用机械密封,殊不知机械的工作腔压力也是不能升高的,尤其是在含固相物料下工作的机封,一旦腔内压力升高就会把固相料tui送到磨擦釜的工作面上,因而引起机封磨损损坏。所以机械密封在压滤配用泵上寿命也不会长,只是相对动力密封...
业内为解决该问题已经想的办法有:一、 加大副叶轮或背叶轮为密封腔减压,其后果有二:一是增加功耗,不节约;二是磨损依然存在,只是密封寿命稍稍有增长。二、 把常用的动力密封(唇形圆密封)改用机械密封,殊不知机械的工作腔压力也是不能升高的,尤其是在含固相物料下工作的机封,一旦腔内压力升高就会把固相料tui送到磨擦釜的工作面上,因而引起机封磨损损坏。所以机械密封在压滤配用泵上寿命也不会长,只是相对动力密封稍好一点三、 在以上二种方法不凑效的情况下,频繁地更换泵组件(叶轮、泵壳、密封三样)以维持正常生产。
压滤机的出液有明流和暗流两种形式。滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式,明流式便与监视每块滤板的过滤情况,发现某滤板液不纯,即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式,暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。