真空带式压滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，产品广泛应用于：热电、化工、制药、造纸、建材、冶炼、橡胶、食品等领域!设备开箱后，清除包装油脂，检查各紧固件，仪表、开关和接线头等是否松动或脱落.接通电源和接地保护.打开加水管道阀门，连续供给真空泵一适量补加水，使泵内保证形成抽真空所必须的水环，又能达到冷却的目的.为了保证泵的使用性能和运行安全，每次运行时间以不超过10min为宜！如需重复使用，须更换循环水，保证水温不超过30℃。

　　间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液！间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器！悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)!过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小.

正宗间歇式真空过滤机

　　为防停机时返水进入真空系统，应先关闭阀门，后停泵!工作结束后，若在1—2天内暂不使用，必须将泵盖中下方的螺塞打开，将泵内积水放干净，然后停车！使用时必须将螺塞旋紧.较长时间停机后，再起动前，应将电动机防护罩拆去，用手转动电动机风扇叶，使之灵活转动后方可起动.真空过滤机是一种以真空负压为推动力实现固液分离的设备。真空负压(0!04-0。07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离！

间歇式真空过滤机

　　摩擦片采用特制耐磨材料硼铸铁，刚柔相济、密封效果好，使用寿命长。10、滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上!1滤液管与滤扇接口去掉上下法兰，采用模具定位直接焊接，减少90%可能漏气点!真空过滤机是由负压形成真空过滤的固液分离机械，是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。结构简单，过滤推动力较重力过滤器大！真空叶滤机：结构简单，适于一般的泥浆状物料过滤，但操作条件较差，劳动强度较高!真空带式压滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，产品广泛应用于：热电、化工、制药、造纸、建材、冶炼、橡胶、食品等领域！

　　（注：补加水量过小，形成不了水环，达不到所标定的真空度；水量过大，会增加不必要的水耗和电机的功耗，并发出刺耳的噪音）!开车前，开启大、小滤盘阀门，其余关闭。试开车，若有尖叫声发出，应即刻调小补加水，直至无尖叫声后关闭所开启的滤盘阀门，观察真空表指针，达到标定值后，本机即可正常使用.当使用固定过滤盘过滤物料时，应先将滤盘锁紧，用少量清水将置于滤板上的滤布、滤纸打湿，然后将矿浆倒入过滤盘，开启所用过滤盘的阀门，即可反复间断或连续进行正常工作.