煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉和双段煤气发生炉单段煤气发生炉单段煤气发生炉的产品属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为294KPa，可直接通入煤气炉做气化剂使用!

　　用途煤气发生炉煤气可以用于各种锅炉消烟除尘，各种工业锅炉，特别是中小型锅炉生产中烟尘十分严重，除了不断改进燃料方式和设置各类高校除尘设备外，采用煤气发生炉燃气做燃料，是国内外公认的好办法之一。煤气发生炉是以煤为原料，经氧化还原后生产CO、H2及碳氢化合物等可燃气，从而代替直接燃煤、液化气、天然气、燃料油等.煤气发生炉的优点是成本低、建站快、节能环保，与直接燃煤相比，热效率可提高25%以上煤气发生炉煤气燃烧完全，无黑烟生产，环保效果好运行稳定，降低运行成本.

　　广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。煤气发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的！空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，生成了共含有CO、COHCHN2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成!蒸气与碳反应是吸热反应：C+H2O=CO+H2－Q（Q为热量，下同）当氧气和碳反应时就放出热量：2C+O2=2CO+Q燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度，燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。

　　燃烧床的温度是非常重要的，因为对于给定的燃料和炉型，它决定着发生炉煤气的成分：在温度高的情况下，可产生大量的可燃气体！因此，重要的是既保持燃烧床高温而又不会形成熔块!形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性，在氧气充足的情况下，还会出现两种反应：2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q!所以说，CO的产生并不一定意味着任何碳燃烧都能使煤气的热值降低。另外，一些水蒸气还与CO反应，由于每体积CO转化为CO2时，同时生成了相同体积的H2：CO+H2O=CO2+H2!

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　　上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右!下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度！继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度!被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。

新型煤气发生炉供应商

　　随着工业的发展煤炭、天然气和石油的开发，煤炭在各国能源构成中的的比例逐渐下降，在世界上产生了能源危机.煤气发生炉也在适应市场需求，一代一代的更新。在我国煤炭始终是主要的的能源。全国各地、各行、各业都新建了一批煤气发生站.在当前社会为了充分的利用我国丰富的煤炭资源，在其它新的气化方法尚不普及的情况下，煤气发生炉煤气仍然是一种行之有效的气化方式，特别对面宽量大的中小企业尤其是如此。煤气发生炉煤气的具体用途：用途煤气发生炉煤气可以用于工业窑炉的加热，例如：机械工业的锻造加热炉、热处理炉;玻璃工业熔池;砂轮、耐火材料工业的隧窑！

　　煤气发生炉设备介绍：煤气发生炉又称煤气发生器，是一种新型环保燃烧设备，主要为烘干机设备提供热源.煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为CO、HCH4等）的生产设备.工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂!煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油！下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用。