屠宰一体化污水处理设备，由水解酸化段、缺氧段、好氧段及二沉池组成！水解酸化段在去除部分污染物的同时，对污水中的难降解有机污染物进行破坏断链,提高废水的可生化性;缺氧段利用水解酸化池出水中的碳源，对好氧段回流的硝化液进行反硝化脱氮，降低废水总氮含量;好氧段采用微孔曝气。去除COD，BOD等有机污染物及氨氮，末端将硝化液回流至缺氧段前端;好氧段出水在二沉池中进行泥水分离，污泥回流至水解酸化池，剩余污泥排至污泥浓缩池，出水自流至消毒池，通过管道输送至潞矿后勤中心净化水厂作进一步处理。

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　　具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点！同时，相对于其他高浓度有机废水的不同在于它的NH3-N浓度较高(约120mg/L)!屠宰废水处理工艺为预处理（调节，格栅，气浮机等），通过调节池调节每天的水量，使得进入生化池的中和融合，格栅主要是对一些毛发，内脏残渣等大颗粒物质进行清理，对降低悬浮物有一定的功效.气浮机主要是对水中的一些细小的悬浮物、油脂、血脂类处理掉!同时，气浮机对COD也有一定的去除效率，提高废水的可生化池.

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　　污水经过前端化粪池处理后，污水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到污水中氨氮和总磷的超标，因此必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现.污水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果.

　　优势化学药剂采用可控定比自动跟踪投加，克服了凭经验投加药剂的缺点，省去了用计量泵加药的老办法，从而保证了絮凝、破乳、中和的佳效果；出泥量小，系统运行的稳定可靠，操作简便；构造方式，减少气体扩散；后期运行管理简单，可根据实际情况随时调整状态，达到佳出水效果；配套使用了生产的防堵释放器，延长了气浮时间，提高了净化效果，减轻了后续工艺的负担!工艺完善，具有一机多用特点，用户可根据回用水质标准的要求，对各道工序进行选择、取舍和组合！

　　污水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解！但污水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂.沉淀池出水，进入消毒池，然后达标排放!排放的废水先后流经粗细两道格栅，主要去除较大悬浮物和漂浮物，防止污水提升泵等机械设备堵塞。然后流入隔油沉淀池，废水中含有泥沙等，这些可通过自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。

　　油脂则漂浮在水面，可以人工捞出回收处理!由于其废水水质水量波动较大，以确保后续处理效果和运行稳定性，在处理工艺流程中设置调节池，以均化水质水量！保证系统平稳运行.还可以通过调节池均化其本身的酸、碱度，以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求!废水中含有的血污、油脂、油块等，通过混凝气浮得到有效的去除.危害：有机悬浮物含量高，易腐，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境!在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物。目前，“不再安排新的现代煤化工试点项目”三年期限已满。由于经济增长放缓，煤炭需求减弱，当前煤炭市场已由三年前的供求平衡甚至偏紧转向相对宽松，煤价也已高位回落，煤炭企业为了提升自身发展能力、延长产业链，在下游其它产业普遍出现产能过剩、盈利状况不佳的情况下，纷纷重新将目光对准了煤化工产业，企业发展煤化工的积极性进一步增强。同时，由于经济下行压力较大，保增长压力加大，地方政府对企业上马煤化工项目也多持支持态度。因此，在三年停批期限届满之后，可能即将出现煤化工项目申请高峰。这种情况下，特别需要警惕“保增长”挟持煤化工，为了规范和促进煤化工行业健康发展，为了避免对资源和环境造成重大负面影响，有关部门应该进一步提高审批要求，谨慎放行煤化工项目。