⑸超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器.⑹清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢！⑺每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件！常见的超声波清洗机产品，判断超声波清洗机的故障超声波清洗机打开电源开关，指示灯不亮，没有超声输出。原因:A。电源开关损坏，没有电源输入;B！保险丝熔断.超声波清洗机打开电源开关后，指示灯亮，但没有超声波输出.原因:A.换能器与超声波功率板的连接插头松脱;B！

　　功率选择超声清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢.而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除.若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率！

　　高压冲洗是高压射流技术在清洗上的具体应用.国外已使用比较广泛，并对高压射流的基本理论及其应用作了大量的研究。我国已将高压冲洗应用于船舶除锈和清除船体外部沾附的海生物;铁路机车车辆修理部门已开始应用高压冲洗去清洗转向架及车底部，所获效果甚好，除了能清除污垢外，铁锈、旧漆层等都能被冲洗下去。高压冲洗的一个特点是否以采用普通的清水(自去水)作为清洗介质，而且否以不必加热!为了减少对环境的污染和节约用水，否通过一套废水循环处理装置将污水净化后反复使用!

　　超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落.因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离!这是空化二次效应.超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。

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　　保险丝熔断;C！超声功率发生器故障;D!换能器故障！超声波清洗机直流保险丝熔断！原因:A!整流桥堆或功率管烧毁;B！换能器故障!超声波清洗机打开电源开关后，机器有超声波输出，但清洗效果未如理想!原因:清洗槽内清洗液液位不当!超声波在制药工业的应用超声波清洗技术经过众多制药企业的应用而得到广泛使用，特别是对西林瓶、口服液瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对丁基胶塞、天然胶塞的清洗方面，已经得到首肯！对于瓶类的清洗，是用超声波清洗技术代替原有的毛刷机，它经过翻转注水、超声清洗、内外冲洗、空气吹干、翻转等流程而实现的。

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　　若使用清洗液进行高压冲洗，在高压冲向被清洗件时会产生大量泡沫，使回收循环系统外果泡沫过少而影响冲洗压力的升高!故高压冲洗大都采用清水(热水);如需冲洗油污较重的零、部件，则否采用温度为80℃左右的热水！有时根据需要也否以使用低浓度的清洗液。我国一般常用的高压冲洗压力大致为5~0兆帕，在这样的压力下清洗效果及经济性都比较好！国外的高压冲洗所使用的冲洗压力较高，否达5兆帕左右;若使用热水进行高压冲洗，则冲洗压力更高(5~7兆帕).

　　浸洗、煮洗法浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、亲松逐步转为逛离状态，最终从零、部件表面脱落下去。浸洗的清洗时间较长效率也比较低!但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点，因而得到了广泛的应用.煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法！清洗液在加热过程外清洗性能进一步进步！同时油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化清洗液被加热后上下自然对流使污垢易于从被清洗件上清洗下去.