另一方面出钢期间烟气温度低、流量小，烟气流速降低，锅炉受热面积会逐渐降低，待下一个炼钢周期是高温电炉的排烟温度又会逐渐上升，继而影响了后续除尘设备的运行。同时，由于电炉冶炼条件与实际应用中差异较大，因此烟气量、含尘量及烟气温度与设计参数已大为不同，在后续设计中仍需要对相关参数进行理论分析和测试验证分析，然后不断改进。从现阶段高温电炉在炼钢方面的应用来看，烟气温度和流量均具有较大的周期波动性，同时电炉烟气含尘特点对后续余热回收设备的布置和结构形式影响也较大！

　　高质量EAF与LF、VD、VOD等设备进行组合后，可冶炼生产高质量品种钢，也可以生产不锈钢，超高功率输入和高产能是这种炉型冶炼的独特之处.高灵活度依靠数十年的电炉开发的丰富经验，我们可提供各种的EAF炼钢解决方案，包括各种规格和类型的电弧炉，比如铸造用出钢槽电弧炉，顶装料电弧炉，水平连续加料电弧炉，炉顶预热电弧炉，铁合金电弧炉，不锈钢电弧炉，以及所以相关的工艺、自动化、环保系统等，的吹氧及喷碳技术强化了EAF冶炼性能!

　　虽然电弧炉炼钢有诸多优点，但是，由于我国目前废钢和电价成本的问题，电弧炉炼钢无法在普钢和长线产品上和转炉炼钢比拼!电弧炉炼钢仅在小批量、多品种、高合金比的特殊钢生产领域里占据主导地位!目前国际上一些短流程的电炉生产企业，一般都是采用高输出功率的电弧炉!并且，传统的带还原期的经典三期操作工艺已逐渐被炉外精炼等组合工艺技术所取代，电弧炉及其公辅设施装备也更为完善与合理!世界上电炉钢产量的比例在逐年上升!

　　届时，我国的电弧炉炼钢技术将会得到更加的发展.虽然电弧炉炼钢有诸多优点，但是，由于我国目前废钢和电价成本的问题，电弧炉炼钢无法在普钢和长线产品上和转炉炼钢比拼!电弧炉炼钢仅在小批量、多品种、高合金比的特殊钢生产领域里占据主导地位.目前国际上一些短流程的电炉生产企业，一般都是采用高输出功率的电弧炉!并且，传统的带还原期的经典三期操作工艺已逐渐被炉外精炼等组合工艺技术所取代，电弧炉及其公辅设施装备也更为完善与合理。

　　我们的技术超高功率EAF超高功率技术是我们研究的重点，超高功率是新一代EAF设备突出的特点，的电炉炼钢技术确保了产能与质量均达到高水平，EAF功率配置高可达到1500KVA/t钢水的超高功率输入，从出钢到出钢的时间被压缩到45min之内，从而使EAF产能大幅提高.效率EAF采用了全新的废钢预热技术，能够大限度的降低生产成本，提高产量，达到环保标准!通过废钢预热而有效的回收利用热能，使吨钢能耗降低至280KWh以下，采用水平预热或炉顶废钢预热技术，炉门炉壁氧枪技术，泡沫渣技术，自动接电极技术后，的提高了现代EAF冶炼效率！

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　　我们优化了电弧炉技术，在原料、废钢预热、节能环保、工艺控制、自动化控制、冶炼周期、产能之间达到佳平衡.电弧炉通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的方法!电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利!利用电炉高温烟气可通过技术与装备对原料进行预热处理，以达到、节能、环保、高产.随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电炉钢的成本不断降低，现在电炉不但用于生产合金钢，而且大量用来生产普通碳素钢和铁精矿球团的直接冶炼，用电弧炉冶炼的钢产量在国内钢总产量中的比重，不断上升!

　　总体来看主要有两方面的问题!高温电炉炼钢一方面是吹氧冶炼期间，烟气流量大、温度高，此时烟气对余热锅炉的换热管束的热冲击和磨损冲刷达到了大值，因此以后高温电炉的结构形式需要适应烟气的波动所带来的热应力.另一方面出钢期间烟气温度低、流量小，烟气流速降低，锅炉受热面积会逐渐降低，待下一个炼钢周期是高温电炉的排烟温度又会逐渐上升，继而影响了后续除尘设备的运行!同时，由于电炉冶炼条件与实际应用中差异较大，因此烟气量、含尘量及烟气温度与设计参数已大为不同，在后续设计中仍需要对相关参数进行理论分析和测试验证分析，然后不断改进！

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