上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右!下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度!继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。

　　被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用.煤制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术，生成气体的主要成分是一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳，可燃组份为一氧化碳和氢气，由于含有大量的惰性组份氮气，因此煤气热值不高，低热值为6MJ/Nm3左右。煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成!

　　用途煤气发生炉煤气可以用于各种锅炉消烟除尘，各种工业锅炉，特别是中小型锅炉生产中烟尘十分严重，除了不断改进燃料方式和设置各类高校除尘设备外，采用煤气发生炉燃气做燃料，是国内外公认的好办法之一!煤气发生炉是以煤为原料，经氧化还原后生产CO、H2及碳氢化合物等可燃气，从而代替直接燃煤、液化气、天然气、燃料油等！煤气发生炉的优点是成本低、建站快、节能环保，与直接燃煤相比，热效率可提高25%以上煤气发生炉煤气燃烧完全，无黑烟生产，环保效果好运行稳定，降低运行成本！

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　　加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好.清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰！该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、调节方便、运行可靠。常压固定床煤气发生炉，一般以块状烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气！煤气炉内燃料层的分区1－干燥层2－干馏层3－还原层4－氧化层5－灰渣层。双段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。

　　广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。煤气发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，生成了共含有CO、COHCHN2等成分的发生炉煤气!与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成.蒸气与碳反应是吸热反应：C+H2O=CO+H2－Q（Q为热量，下同）当氧气和碳反应时就放出热量：2C+O2=2CO+Q燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度，燃料的粒度、类型及发生炉的炉型！

　　因此，不会有热损失！在还原层，其温度低于1200℃时，还会出现下面的快速反应：CO2+C=2COH2O+C=CO+H2当煤气通过还原带时，可燃气体含量迅速上升，而CO2和水蒸气含量下降。通过还原带后，一些煤气被抽出，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，这股煤气称为“底部煤气”，其温度约为400℃左右！在干馏层，喂入发生炉的燃料，依次干燥、预热和碳化，生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为“顶部煤气”，其温度保持120℃左右。

江西节能煤气发生炉生产商