灌浆模板安装:模板安装前，离桩顶5cm粘贴一层双面胶.模板采用预处理铁模板，长度为89m，高0!2m，使用时，每两块是一套，每套两端有两个螺孔。把它放在桩的顶部!设置标高后，拧紧螺栓.安装后，模板底面应在同一水平面上.橡胶隔震垫与模板的密封处理:安装隔震橡胶垫后，橡胶垫用塑料薄膜包裹，橡胶隔震垫与模板之间的接缝用双面胶和硅胶密封，防止漏浆;橡胶隔震垫底部灌浆:①灌浆材料生产：每包灌浆材料25kg，每批进场见证抽样，送检测中心复检.

　　具体方法是在桩顶相邻的两个预留孔中间钻4个直径20把手///枪mm的孔，孔深70mm，分别安装4个调节螺钉，50个调节螺钉垫片*50*8mm铁板，！在铁板中心开孔，孔径20mm，调整螺杆直径16mm，长度100mm！在施工过程中，用铁板垫片固定螺钉并使用M16螺母调整螺钉的暴露长度，然后调整橡胶隔振垫的标高!与传统砂浆垫相比，该工艺可以大大缩短橡胶隔振垫的安装时间，简化操作过程，大大提高橡胶隔振垫的安装效率。

　　同时，由于橡胶和铅芯的材料特性，隔震垫具有明显的弹性塑性特性，在风荷载和小地震的作用下具有足够的水平阻力，保证结构的安全，在中等强度地震的作用下具有较小的水平刚度，延长结构的自振周期，避免共振，从而减少上部结构的地震反应，并在震中或震后具有瞬时自动复位能力，使上部结构恢复到初始状态，满足正常使用要求！03橡胶隔震垫的施工方法现在国内LNG大多数储罐采用高桩平台结构.以16万平方米的储罐为例，360个灌注桩(外环120个，内环240个，桩顶设计标高为16万平方米！

　　灌浆材料的表面应略高于橡胶隔板的底面mm！③试块生产：橡胶垫灌浆计划每个工作日作为检验批次，每个检验批次制作3组试块，用于同等条件下的试块维护、标准条件下的试块维护和模具拆除！养护:灌浆完成后，应及时覆盖塑料薄膜和土工布进行养护.(10)拆模:灌浆完成后2-3天进行拆模试压，试块强度达到1时N/mm²可拆模!拆模时，应确保灌浆部位外观完整。04质量的保证措施橡胶隔震垫供应商现场工程师在工程实施前进行技术交底，进一步明确技术要求和质量标准。

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　　施工前，进行模拟灌浆试验，及时总结工艺流程和质量标准，对相关人员进行操作培训，然后进行技术、质量披露和反向披露，确保每个人都熟悉自己的工艺要求和质量标准。在整个施工过程中，要加强中间质量控制，上下工序衔接良好，上下工序验收合格后方可施工！模板安装前应严格按照方案要求密封，防止漏浆；模板安装到位后，灌浆前应严格控制橡胶隔振垫的标高和表面平整度.灌浆前，对施工人员进行专项交底，明确灌浆比例、灌浆顺序和养护要求！

　　复检项目包括流动性！（≥270mm），膨胀率(28%)d抗压强度（≥70Mpa），抗拉强度（≥混凝土抗拉强度)，泌水率!根据材料用量估算表，根据施工量计算粉末用量，根据水比计算水(饮用水)重量(每包加水量5kg），称重误差应小于1%!将称重水放入搅拌机中，慢慢加入灌浆材料，充分搅拌5分钟以上，确保灌浆材料达到均匀稠度。②灌浆：灌浆必须从一端开始，以消除残留和残留空气。一旦开始灌浆，应合理协调混合能力和灌浆速度，以确保灌浆不间断：混合灌浆材料应在浆液流动性丧失前使用！