若原水为工厂有机污水时，可以先用生活污水或人工投入部分生物营养物来培养生物膜再逐渐加入工业有机污水对生物进行驯化接种！平均气温在20℃时，生活污水生物膜培养时间一般需1－2周，工业有机污水生物膜培养及驯化时间一般需3－4周！维护格栅井应定期进行清污，一般每天清理一次，防止格栅污堵!运行过程中每小时进行一次巡回检查，发现异常及时处理！正常运行时，应保持污水流量在20m3/h左右，此时初沉池溢流醋槽液位应在锯齿的中间位置!

　　使用吊车将设备就位时，必须弄清各单体的方向和位置，以便正确方便联结管道!联接完管道后先用清水试压，确认管道连接不漏水，同时调整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度！检查各电机设备的正反转!检查整体设备。确认安装正确后回填土方，准备调试！调试调试污水泵将额定流量的污水提升至设备，开动曝气系统（调试初期可适当增加曝气量）每天通过检查口检查接触氧化池内生物生长情况，有条件的用户可用显微镜观察池内生物种类及大致数量，待填料上附着褐色或黄色生物膜时即可认为生物培养已成功，可以进入正常运行！

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　　反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池！通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭.膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制!当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作!MBR工艺特点膜生物处理技术应用于废水再生利用方面，具有以下几个特点：能进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。

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　　分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用！可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行.使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解！〔5〕膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命！

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　　MBR污水处理设备采用膜生物反应器（MembraneBioreactor,简称MBR〕技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新设备，取代了传统工艺中的二沉池，它可以地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水!又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。适用范围膜生物反应器广泛适用于生活小区、宾馆饭店、度假区、学校、写字楼、等分散用户的日常生活污水处理、回用及啤酒、制革、食品、化工等行业的有机污水处理！

　　非异常情况下，不要采用“手动”运行方式，应尽量采用“自动”运行方式！停运后的生活污水处理系统，要定期投运风机，防止生物膜死亡。为了使设备更好地使用并保证出水水质稳定，必须对设备进行必要的维护保养，泵、风机等需定期加注或更换机油，一般情况下，风机运行10000－12000小时需保养一次，潜水泵运行8000－10000小时保养一次。本设备大修周期一般为10年.工艺流程原水→格栅→调节池→提升泵→生物反应器→循环泵→膜组件→消毒装置→中水贮池→中水用水系统污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒（次氯酸钠、漂白、氯片）后，进入中水贮水池。PMI全球总裁兼CEO Mark Langley先生亲自为柯马中国PMO经理Alessandro GRASSEI颁发奖牌。柯马中国PMO副经理兼车身焊装事业部项目经理郭云先生在工程能源领域项目管理的分论坛上发表了题为《柯马汽车行业项目管理最佳实践》的演讲，详细阐述了柯马在一汽大众NCS项目中对PMI管理体系的应用情况。同时，柯马还特别邀请了汽车行业的重要客户上海大众、奇瑞汽车、华泰汽车以及神龙汽车等共同见证了柯马项目管理所取得的成就，并分享了柯马在一汽大众NCS项目中的对PMI项目管理体系的具体应用。