关键词：水蒸气透过率、阻湿性、水蒸气阻隔性、太阳能背板（膜）、太阳能电池、电池氧化、水蒸气透过率测试系统意义太阳能设备中核心部件即太阳能电池板，它可以将太阳能转化为电能，使得可再生能源与清洁能源被开发利用。而目前太阳能产品使用年限大多被要求需满足25年以上，因此其关键组件太阳能电池背板（本文简称太阳能背板）必须对内部光伏组件的电池片具有的保护作用!太阳能电池模组一般由“光伏玻璃-EVA胶膜-太阳能电池板-EVA胶膜-背板”叠合于铝合金框内，现在常用的太阳能背板材料主要有TPT背板、BBF背板、TPE背板、EVA背板等，其中TPT背板的阻隔性较高，其为PVF（或PVDF）/PET/PVF（PVDF）的三层复合膜!

　　对于包装容器而言，干燥氮气则在容器内流动，容器外侧处于高湿状态.2设备参数薄膜类试样的常规测试范围0.001~40g/(m2·24h)，可扩展至0。01~1000g/(m2·24h)，分辨率为0!001g/(m2·24h)；容器类试样的测试范围为0.0001~0.2g/(pkg·24h)，分辨率为0.00001g/(pkg·24h)。试验的温度范围为15℃~55℃，控温精度为±0。1℃；湿度范围为0%RH、35%RH~90%RH、RH，控湿精度为±1%RH.

　　本文采用电解法测试肉松包装的水蒸气透过率，所依据的标准为GB/T21529-2008《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定——电解传感器法》!试验样品某品牌太阳能电池背板（膜）！试验设备1试验原理W3/330采用电解传感器法测试原理，具有稳定相对湿度的氮气在薄膜的一侧流动，干燥氮气在薄膜的另一侧流动；由于湿度梯度的存在，水蒸气会从高湿侧穿过薄膜扩散到低湿侧；在低湿侧，透过的水蒸气被流动的干燥氮气携带至传感器，进入传感器时会产生同比例的电信号，通过对传感器电信号的分析计算，从而得出试样的水蒸气透过率等参数！

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　　含氟复合型背板含氟复合型背板现重要含TPT、KPK、TPE和KPE这四种类型！含氟复合型背板是在背板的单面（TPE和KPE）或双面（TPT和KPK）复合氟膜，属于代背板！因成本压力，自2008年后，TPT、KPK内层用PEEVA等非氟材料替代，制成单面含氟复膜背板，称之为TPE和KPE，该类型背板受光面为不含氟膜，用其他烯烃聚合物或PE、EVA等材料替代，由于光照面无含氟材料进行保护，组件在使用过程中很容易在紫外等环境下使PE、EVA分解，组件背板进行加速UV老化测试，并通过金相显微镜观察发现KPE/TPE内层E层有明显的微裂纹（图2），组件背板很快出现变黄、脆化等老化现象，严重影响组件的长期发电效率，虽然单面含氟背板具有成本上的优势，但由于其自身固有的缺陷，其很难适合组件封装长期要.

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　　图1给出不同类型背板市场应用变化趋势.图1全球太阳电池背板份额占比变化趋势图（含氟PK非氟）从图1中可看出，随着太阳能电池背板技术的发展，2013年全球含氟背板和非氟背板的比例达到8：2，2014年预计将达到9：1，氟材料背板应用占比将越来越大!氟材料中由于氟元素电负性大，碳氟键之间的键能非常强，加之氟材料结构中分子排列紧密、刚硬、平滑，使氟材料表现优异的耐候、耐热、耐温及耐化学品等性能，可满足组件在户外长期使用的要求，是目前市场上背板中重要的支撑材料之

　　图2KPE/TPE内层E层加速UV60Kwh老化后金相显微镜照片（500）另外，该类型双面复合型背板由于其氟膜制造成本较高，且目前仍受少数国外公司市场垄断，加之单面和双面含氟复膜都存在复膜与PET基板或EVA之间的粘结问题，复膜层与PET之间是通过胶粘剂实现粘结，由于胶粘剂与PET和PVF（或PVDF）间的浸润性不同，且当前胶黏剂固化均是通过整卷熟化方式，存在较大不确定性，因此长期使用出现分层现象的风险较大，给下游厂家造成了巨大的成本压力和技术瓶颈，影响组件长期可靠性!

　　因太阳能电池模组长期放置在室外，所以背板必须具有的绝缘性、阻水性、耐老化等性能，同时应具有较高的剥离强度、拉伸强度及良好的热收缩率等性能，其中重要的指标是水蒸气透过率，即对外界湿气的阻隔性指标。如果背板（膜）的水蒸气透过率较大，即对外界空气中水蒸气（湿气）的阻隔性较差，则湿气会渗入背板至太阳能背板内部，使得EVA所拥有的粘结性能发生劣变，导致背板与EVA脱离，导致更多的湿气接触到电池片而使电池片被氧化。

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