从运行实验可知在距离喷嘴轴线6-7米处,其声压级仍保持在160dB以上!以辐射状向炉膛的各个方向传播,通过声能量的作用,使这些区域的受热面表面积灰层产生振荡.由于声波振荡的反复作用,使沉积物松散、破裂,直至脱落。整个清灰系统由控制系统、混合系统、点火系统脉和冲发生器及乙炔管路、空气管路组成!采用彩色触摸屏和西门子PLC控制,整个系统自动化程度高,稳定性能好,使用成本低,维修率极低,基本免维护。可以随时实现对锅炉受热层面自动顺序吹灰,也可以对单个受热层面点动吹灰,吹灰强度可调,可以有效提高锅炉的热效率,降低排烟温度5-20℃,热效率提高1-2%!
同时,受热面管子产生微振,使附着管子表面的灰层破裂、脱落.其作用类似于机械振打,但其效果远比机械振打强,且作用时间极短(毫秒级),对受热面无任何损坏。这种作用特别适用于坚硬的结层积灰。热清洗作用混合气体点火爆燃后,产生高温高压燃气。当高温燃气射向积灰层时,可以使积灰软化,粘结强度降低,在高压气流吹扫下,灰层破碎脱落.这对于燃油锅炉和工业用余热锅炉的粘结性灰尤为有效。声波辐射作用当爆燃气体进入炉内,产生巨大的声响,是能量以声能释放出来的体现!
还有一个自触发的二冲程交流点火器,它使用一个磁电高压电源来充电正向/反向触发放电!清灰器结构设计巧妙,紧凑,它的减速传动系统由电动机、蜗轮箱和一组开式传动齿轮及驱动销和螺纹管等组成,清灰器的旋转和伸缩运动很终通过两个驱动销和螺纹管来完成!可调整吹扫的螺纹管伸缩时不旋转,旋转时不伸缩!驱动销用定位螺栓固定在末端大齿轮的内孔内,起到内螺牙的作用!不仅耐磨性好,而且减少了传动中的卡涩现象,同时也易于更换。
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事实上,声波的强度是有一定的限度的,太高了,声波会产生泄露,对环境造成噪声污染!声波频率更是如此,圈数和吹灰角度声波频率太高,则声波波长就短,声波的绕射能力就差,声波衰减的快.声波频率超出一定范围之后就会得不偿失!所以,声波强度和声波频率是衡量声波吹灰效力的两大要素,在一定范围里,声波强度和声波频率的值越高,则声波吹灰的效力越强.锅炉运行,需要用到清灰器。那清灰器有什么作用呢?使用清灰器对锅炉有哪些影响?这些影响是积极正面的,还是消极负面的?下面大家一起来了解一下!
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电气控制机构位于清灰器后端,控制箱内装有行程开关,行程开关由蜗轮轴传动的齿轮控制,改变主控制齿轮上撞销的位置,可调整吹扫的圈数和吹灰角度.长伸缩式清灰器采用单电机驱动通过齿轮变速箱实现进退运动,直接与跑车连接,通过位于主齿轮箱外部的一级齿轮变速后,将运动传给主齿轮箱!跑车内的主减速机构是一蜗杆蜗轮,蜗轮轴驱动末级正齿轮带动主传动轴,主传动轴两端的行走齿轮分别与梁两侧的齿条啮合,使清灰器向前或向后移动,蜗轮轴同时驱动伞齿轮使吹灰枪旋转.
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吹灰对锅炉既有正面影响,也有负面影响!正面影响当然是提高锅炉的传热效率,同时降低安全隐患;负面影响就是吹灰会使锅炉内的负压以及气压、水位、温度等出现波动,但是只要在吹灰时密切监视这些数据,将其控制在合理范围内,就不会有很大的负面影响!你知道清灰器对锅炉的经济运作起到了怎样的帮助机械冲击作用混合气体经点火爆炸燃烧后,体积瞬间发生急剧膨胀,经加速装置的加强,产生高压(通常1~10kg/cm2),高速(300~350m/s),经喷嘴进入炉内,以冲击波的形式作用于受热面部件表面并经多次折射,使积灰脱落飞扬!
*,采用气体清理灰尘的方法。也就是借助高压气体或者外部的大气来对滤袋进行反吹,这样就能把滤袋上的积聚的灰尘给清除出去。气体清理灰尘主要分脉冲喷吹、反吹风和反吸风等清灰方式。 第二,脉冲喷吹式清灰方式,以压缩空气为动力, 利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧膨胀,依靠冲击振动和反向气 而清灰,属高动能清灰类型。 第三,采用机械振打清理灰尘的办法。这种方法分采用顶部振打清理灰尘的方法和中部振打清理灰尘方法两种。这种清理灰尘的方法是借助机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋来实现的。 第四,分室反吹式清灰方式,采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流,迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰,借助于袋式除尘器的工作压力作为清灰动力,在特殊场合下才另配反吹气流动力。 除了以上这几种方式也可以采用人工敲打的方式。这种方法主要是采用人工手法对每一条滤袋进行拍打,来把滤袋内的积聚的灰尘给清理掉。。