灰层的导热率比金属管壁的导热率低500-800倍!因此，在温和灰沉积的情况下，由灰层引起的附加热阻将严重影响锅炉受热面内外的传热，使得废气温度升高，锅炉热效率降低，灰烬累积进一步导致加热表面。发生高温和低温腐蚀，锅炉管经常泄漏!在严重的情况下，它甚至停止炉子的清洁和爆破，从而大大缩短了操作周期！吹灰器不足蒸汽吹灰器容易吹掉管壁，吹管枪容易堵塞，故障，蒸汽泄漏等.设备故障率较高，维修水平要求高，主烟温度高降低，导致热效率降低.

　　在该区域的吹灰过程中，蒸汽灰分的消耗量对压力有很大影响，因此蒸汽压力会降低，负荷会降低。在吹灰过程中，根据情况，燃料量可以少量增加!但是，应该注意的是，在吹烟结束后蒸汽压力和负荷会上升!低和低重新区域：在该区域吹出的烟灰使低温和低温再加热表面清洁.当加热区域的面积更严重时，吹灰会降低出口并降低再出口温度!高，蒸汽压力，蒸汽温度和负荷都上升了！锅炉吹灰器结合了喷射气体的动能，声能和热能来进行吹灰!它具有良好的吹灰效果，还具有气动吹扫和各种频率声能的效果，其效果比蒸汽吹灰器和声波吹灰器更理想!

湖北锅炉吹灰器尺寸

　　声波吹灰器在吹灰之前手动清洁一次，否则不会被清除。使用锅炉吹灰器导致过热器和再热器爆裂有许多直接原因。所以今天，制造商让每个人都看看设计因素：热计算结果与实际结果不符！热量计算不确定度的重点是炉子的传热计算，即如何从理论上计算出炉温和屏幕过热器的传热系数，这是合理不合理的，因此加热面的面积过热器没有适当地布置，导致排名靠前，二次蒸汽温度偏离设计值或加热表面过热！过热器系统的结构设计和加热面的布置是不合理的对于大容量电站锅炉，过热器的设计和加热表面的不合理布局是排名靠前或第二蒸汽温度偏离加热表面的设计值或过热管的主要原因之一！

　　当加热表面上的金属灰化时，灰分的导热率远低于金属的导热系数，因此金属温度低于未加热的产品!在灰状态下，蒸汽温度也相应较低;当灰烬被吹走时，金属温度迅速上升，蒸汽温度也升高，高于吹灰前;由于高温过热器管束布置在高温再热器之前，吸热量迅速增加，蒸汽温度迅速上升!热蒸汽温度的变化取决于加热表面吸收的热量是否增加，蒸汽温度是否在正常条件下增加;在这个区域吹灰尘，蒸汽温度反应更快，特别是过热蒸汽温度的反应速度更快，所以要注意及时调整.

　　在此基础上，可以在发展中更具说服力!锅炉吹灰器对锅炉主要再加热温度的影响是显而易见的！吹灰器的运行直接影响锅炉对流受热面的吸热，这对主锅炉的再加热温度有很大影响!锅炉投入运行后，提高了热效率，降低了废气温度，具有良好的节能效果！由于锅炉吹灰器布置在锅炉受热面的不同区域，吹灰器的操作将对锅炉的运行产生不同的影响，尤其是锅炉温度的影响.在烟气温度和流量的双重作用下，过热器和位于烟气下游的再热器的吸热性降低，锅炉主蒸汽和再加热气体的温度降低，减少过热的水。