当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭!压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在螺杆式空压机齿沟内不再外流！其啮合面逐渐向排气端移动！啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高!排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始从螺杆式空压机排出，直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到长，进气过程又再进行!

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　　如何控制开山螺杆式空压机的油温呢?今天，河南开山集团的小编就和大家说说。螺杆式空压机的油温过低或长时间没有变化，容易增加传动部分的摩擦，有时会产生尖叫声，使设备不能完全润滑，设备对设备有害!油温过低，主要发生在冬季，适用方法主要包括：强化植物和加热热密封，同时减少了循环水的流速，油冷却器的冷却效果下降，温度上升！保持1-2台螺杆式空压机连续运行!通过机械摩擦，油温自然升高.冬季使用低粘度气压油！螺杆式空压机长期油温过高，油质恶化，气压油不润滑，会增加设备的磨损！

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　　压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为螺杆式空压机的“压缩过程”！压缩气体与喷油过程：在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用!排气过程：永磁变频空压机厂家表示，当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程！

　　与此同时，主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成zui大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环.就气体压力提高的原理而言，螺杆式空压机与活塞空压机相同，都属容积式压缩机!就主要部件的运动形式而言，又与离心空压机相似。所以，双螺杆空压机同时具有上述两类空压机的特点.螺杆式空压机的工作循环可分为进气，压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环.进气过程：转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内！

　　以下方法可用来降低油温：夏季气温较高时，油温长期高于90摄氏度，有时会超过110摄氏度的标准限值，控制方法是打开厂房的天窗、门窗进行通风;在高温天气下，冷却水冷却.水经常被用来冲洗厂房的地板以降温.夏季循环冷却水水温居高不下，使冷却器失效，油温升高！因此，应及时采取冷却措施对螺杆式空压机的油温降低，降低循环水温.如发现开山空压机油窗内的油颜色被稀释及变白，则须及时检查油类的品质。如油的粘度降低，则须及时更换新油或新油，以缩短更换新油的时间.

　　在螺杆式空压机使用润滑油被誉为机器的“血液”，能对主机的转动起到润滑、清洁、冷却、密封、减磨的作用，当润滑油的粘度达不到要求，或者润滑油使用时间过长，已经达不到润滑的效果时，主机在工作时就会产生一定的损害!如果在环境恶劣下使用空压机，尤其是运行在水泥、矿山、船舶、冶金、陶瓷、化纤等灰尘多、粉尘颗粒大等恶劣工况环境下使用时，空压机会由于过滤精度达不到导致主机的磨损!当空气过滤器老旧，出现堵塞情况时，没有及时的清理和更换，空气中的灰尘进入到螺杆式空压机主机也会对其造成磨损，另外有必要还需要加化学过滤器除去空气中的腐蚀气体.从近几年世界机器人推出的产品来看，工业机器人技术正在向智能机器和智能系统的方向发展，其发展趋势主要为结构的模块化和可重构化，控制技术的开放化、PC化和网络化，伺服驱动技术的数字化和分散化，多传感器融合技术的实用化，工作环境设计的优化和作业的柔性化，以及系统的网络化和智能化等方面。这正是国内高端机床产品升级的方向和发展趋势。机床企业掌握了这些技术，跨入机器人领域是一种必然，但是必须综合权衡自身企业的技术、品牌、资金、市场等方面的优势来定位开发机器人项目。