做好开山空压机维修保养可以降低维修成本.当然，不当的“预防维修”不但不会降低成本，还会增加成本，我们称之为维修冗余或者维修过剩!我们这里是指恰当的空压机维修保养可以降低维修成本.一般而言，有计划的工作其效率是无计划工作效率的3倍到4倍。今天我们来分析什么情况下机头需要大修，希望对您有帮助.间隙增大开山空压机的主机的阴阳转子间的距离增大。带来的直接后果是压缩机在压缩的过程中泄漏(即回渗漏)增大，排出机器的压缩空气体积变小。

　　如果空压机功率不大，可以考虑换新空压机.永磁变频空压机的空气过滤器的作用是过滤掉吸入空气中含有的大颗粒尘埃污物，将过滤后的洁净空气送入螺杆转子紧缩腔紧缩！空压机内部腔体间隙只允许15μm以内的颗粒滤出.超出的话简单引起空滤芯堵塞破损，很多大于15μm的颗粒物进入空压机内循环，不仅大大缩短油滤、油细分离器的使用寿命，还会导致很多颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，紧缩效率降低，乃至转子卡死!

　　空滤芯新机磨合期运转500小时后应替换，正常情况3000小时替换一次，假如螺杆空压机的运转环境特别恶劣，如矿、陶瓷厂、棉纺厂等，则建议每500小时左右替换空气滤芯.清洁或替换空滤芯时，部件是有必要一一合对，严防异物落入永磁变频空压机进气阀。永磁变频空压机的空气滤芯每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0。2-0！4Mpa的紧缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用洁净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦洁净!

　　部件变形空气压缩机主机是压缩机的核心压缩部件，其内部部件长期处于高温、高压的环境中，再加上高速的运转，时间一长必然存在部件变形的现象。同时，造成变形的原因还有使用环境因素，而空气压缩机一般使用的环境的空气中都会有尘埃和杂质，这些细小的固体物质在进入机器后，日积月累若结成较大的固体块，就有可能造成阴阳转子变形，间隙增大，严重的会导致主机卡死.部件损坏在空气压缩机主机部分的易损部件主要有：各种垫片、密封圈、轴油封等，尤其是轴油封，开山空压机长期处于高温、高压、和高速运转的环境中，其使用寿命比大大缩短!

　　螺杆式空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程，不仅有助于延长空压机的使用寿命，而且能确保空压机操作人员安全！需要提醒大家注意的是，永磁变频空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将螺杆式空压机风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘器对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净!尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，后吹干表面的水渍，装回原位！

山西高品质永磁变频螺杆空压机品牌

　　 我司主营压缩、分离设备领域的企业，主要以永磁变频螺杆空压机为主要产品，公司位于河南省洛阳市中州路52号，更多产品信息详情请上http://www.lyshjkyj.com/查看。洛阳市恒坚空压机有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　细心的维护和保养对永磁变频空压机来说是非常重要的，不仅能够大大提高机器的使用性能，还能大大延长它的使用寿命!那么，如何才能做好它的保养工作呢?哪些工作是不能忽略的呢?为了提供良好的润滑，采用符合标准的油品，禁止使用劣质机油;对规定的监测点巡回检查并认真填写运行记录;应随时注意和检查永磁变频空压机各压力表和温度表的读数是否在规定范围内;保持机身油池内和注油器中的润滑油位在规定的范围;检查注油器注油是否正常，检查润滑油向各个注油点的给送情况，如注油不正常，则应停止永磁变频空压机运行并排除;经常注意排气阀和吸气阀的工作状况是否正常并定期清洗;经常注意中间冷却器，储气罐上的安全阀状态是否完好可靠;定期清洗或更换开山空压机各过滤器机芯，定期更换润滑油!

　　螺杆式空压机主要用于空气动力领域，用于驱动各种风动工具，目前由于油气分离和气体净化技术的发展，也越来越多地被用于对空气品质要求非常高的应用场合.螺杆式空压机有干式和湿式两种，所谓干式即工作腔中不喷液，压缩气体不会被污染，湿式是指工作腔中喷入润滑油或其它液体借以冷却被压缩气体，改善密封，并可润滑阴、阳转子和轴承，实现自身传动，再通过高精度的过滤器将压缩空气中的油或其它液体杂质除去，以得到较高品质的压缩气体。由于现在用户对机床制造商的要求已不仅仅是提供机床那么简单，机床企业往往要为用户提供一整套的解决方案，或者是整个生产线的布置。在罗百辉看来，机床制造企业介入工业机器人生产可以说是水到渠成。在市场开拓方面只是在已经成熟的市场里再添加一个新的产品品种而已。实际上，机器人对于机床制造业自身也有很大的用处，比如机床行业的传统工艺——刮衍，就是长期依赖熟练的技术工进行操作，而此项工作不仅费时还颇费体力。如果机器人的视觉难题得以解决并普遍应用的话，用来担任此任务恐怕是再合适不过了。如此看来机器人技术的发展不仅是机床用户的实际需求，对机床制造也有反哺的功能。