当设备运行时，筛网不仅保持传统的整体振动，每一个筛孔边缘还会产生高频微幅振动。这种双重振动模式让超细粉颗粒获得巨大的超声加速度，相当于在筛分过程中为物料施加了持续的“微观推力”，使筛面上的物料始终处于悬浮状态！对于粒径微小的粉末而言，这种悬浮状态能有效打破颗粒间的范德华力，避免因相互吸附形成团聚体，从根本上抑制了堵塞筛网的核心因素。在实际筛分过程中，传统设备面对多种棘手物料时常束手无策！对于吸附性强的物料，如炭黑、钛白粉等，传统振动筛的筛网表面极易被物料粘附，导致筛孔逐渐堵塞，筛分效率持续下降；而超声波振动筛的高频振动能不断“清扫”筛孔，使吸附的物料颗粒被强制脱离筛网表面！

　　解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题，使超细微粉筛分不再难事，特别适合高品质、精细粉体的用户使用.超声波振动筛电源箱超声波振动筛电源是超声波振动筛的技术核心，对解决筛网网孔堵塞问题起到了至关重要的作用，使振动筛能筛分的颗粒更精细，筛分的效率更高，适用范围更广.超声波振动筛换能器通用同一个超声电源，连接一个清网换能器，用超声换能器的辐射面与被堵塞的网面接触，相对位移,即可清除网口的堵塞物。

　　超声波振动筛的核心技术亮点在于电能与机械能的转化。其接入220V、50HZ或110V、60HZ的常规电能后，通过内置的超声波发生器将其转化为38KHZ的高频电能，再由超声波传感器将高频电能进一步转化为38KHZ的机械振动!这种高频振动与传统振动筛的低频振动形成有效叠加，在筛网表面构建出的双振动场，为超细粉筛分提供了全新的解决方案!在传统振动筛的基础上，超声波振动筛地将高频、低振幅的超声波振动波引入筛网!

　　在传统振动筛的基础上，超声波振动筛地将高频、低振幅的超声波振动波引入筛网!当设备运行时，筛网不仅保持传统的整体振动，每一个筛孔边缘还会产生高频微幅振动.这种双重振动模式让超细粉颗粒获得巨大的超声加速度，相当于在筛分过程中为物料施加了持续的“微观推力”，使筛面上的物料始终处于悬浮状态.对于粒径微小的粉末而言，这种悬浮状态能有效打破颗粒间的范德华力，避免因相互吸附形成团聚体，从根本上抑制了堵塞筛网的核心因素.

我们推荐磨料行业超声波振动筛

　　超声波技术参数较大超声输出功率：200Weff输出电压：高900Veff较大输出电流：1A（电流）保险丝：100-120V：2x5Asloblo200-240V：2x25Asloblo工作模式：连续工作模式-占空系数循环脉动工作模式1Hz调制50%占空系数脉动工作模式-10Hz调制70%占空系数保护等级：IP65污染等级：2环境温度：-10-35℃超声波振动筛电源箱超声波振动筛电源是超声波振动筛的技术核心，对解决筛网网孔堵塞问题起到了至关重要的作用，使振动筛能筛分的颗粒更精细，筛分的效率更高，适用范围更广.

磨料行业超声波振动筛

　　此外，对于密度高、比例轻的特殊物料，如金属粉末与轻质添加剂的混合物料，传统振动筛容易出现分层不均的问题，而超声波振动筛的悬浮效应能让不同密度的颗粒在筛面上均匀分布，确保筛分后的物料成分稳定!某新能源材料企业在生产锂电池正极材料时，曾因钴酸锂粉末（粒径约20微米）的强团聚性，使用传统振动筛时筛网每小时需清理3-4次，筛分效率仅为30%.引入超声波振动筛后，筛网清理周期延长至8小时以上，筛分效率提升至75%，且成品粒度合格率从65%提高到92%，显著降低了生产成本.

　　其通过科学的能量转化与振动叠加原理，让曾经困扰行业的筛分难题得到有效解决，为超细粉加工行业的高质量发展提供了有力支撑。超声波振动筛是将220v、50HZ或110v、60HZ电能转化为38KHZ的高频电能，输入超声换能器，将其变成38KHZ机械振动，从而达到高xiao筛分和清网的目的.改系统在传统的振动筛基础上再筛网上引入一个低振幅、高频率的超声波振动波（机械波）在筛网上面叠加一个高频率低振幅的超声振动仪，超微细粉体接受巨大的超声加速度，使筛面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、平降、等堵网因素!