前不久，在江西南昌举办的全国热泵会议上，笔者了解到，采用江苏双良空调设备股份有限公司（以下简称为双良股份）的余热回收系统设备，投资方只需两年时间就可收回成本。真的是这样吗？笔者决定走访双良股份。 　　一套系统，两年就收回投资？ 　　成立于1985年的双良股份位于江苏省江阴市，以生产节电型溴化锂中央空调而闻名，此外，还生产余热回收系统设备、节水75%的空冷器及海水淡化设备。 　　双良股份毛总工程师介绍说：“我国北方地区建筑能源消耗很大，采暖供热面积约为80亿平方米，采暖期因地域不同而不同，每年约消耗1.8亿吨标准煤。我国的火力发电厂发电效率平均为35%左右，相当一部分能量通过烟气或凝汽器废热形式排向高空，造成热污染，还有相当一部分用于机组冷却的废热水从河道中排放。如何利用这些废气、废水中的热量？我们采用溴化锂吸收式热泵回收技术，实现了能源的二次利用，不仅降低了能源使用成本，而且减少了环境污染。” 　　他举例说，为了改善当地居民的居住条件，2010年，山西阳煤集团国阳新能股份公司的热电厂要满足1000万平方米的供热需求，但热源不足，存在200万平方米的缺口。如果安装1台3.5兆瓦的发电机组或100兆瓦的调峰锅炉，每年约消耗7万吨标准煤，直接成本约4500万元。目前，山西阳煤集团订购了8台30兆瓦的余热回收系统，设备总投资约6000万元，不到两年就可收回全部投资。 　　一套方案，一年可节约8亿元？ 　　华北油田的一家炼油厂是双良余热回收系统的新用户。该油田排放的污水温度为60℃，由于采油污水未经深度处理，具有腐蚀性，需采用耐腐蚀的换热器进行换热，换热后的清水再通过吸收式热泵系统回收热量，吸收式热泵利用少量伴生气和燃油作为驱动热源，就可以制取85℃的热水，用于原油加热和冬季采暖伴热。已经采购安装即将投入使用的两套供热量为250万大卡/小时的燃油燃气双能源吸收式热泵设备，每年可节省原油1114.4吨，相当于节约1593.6吨标准煤，每年可减少二氧化碳排放3833.6吨。 　　目前，双良股份正在为某大型油田系统设计综合节能改造方案，改造完成后，华德气体设备,火电厂大型海水淡化设备公司，每年可节约8亿元成本，经济、社会效益显著。 　　市场无穷大，瓶颈在哪里？ 　　双良股份的内部资料有这样一组数字：至2008年，全球有近2万台溴化锂中央空调机组在运行，综合折算成供热量为100万大卡/小时的高效能设备，所产生的效益相当于少建50个100兆瓦的火力发电厂，每年减少二氧化碳排放6900吨、氮氧化物排放3300吨、烟尘排放550吨。 　　据江苏省制冷学会专家李志浩介绍，余热回收技术应用很广泛，凡是有余热排放的地方都可以应用，重点在钢铁、石油、化工（化肥）、电力、纺织等领域。双良股份的技术成熟，效果显著。无论现在还是未来，综合利用余热，使能源利用最大化，都是一件非常有意义的事。 　　市场无穷大，那么余热回收节能系统怎样才能顺利走向市场呢？ 　　双良股份的销售人员都感觉目前的推广有很大难度，有技术，有产品，有资金，有市场，就是没政策。一位业内专家评价，目前企业这类技术要取得客户的信赖，需要一段很长的认知过程，往往事倍功半，国家相关部门应制定相关激励政策，帮助企业走向市场，让节能成果早日共享，将节能减排真正落到实处。 为实现销售额增长，天纳克加大了生产和技术投资力度，包括在快速增长的市场新建和扩建工厂，以及加大排放控制和驾驶控制技术等方面的投资。天纳克已于去年在中国新建或扩建了五家工厂；在印度钦奈新建了一座生产厂；在泰国建立了一座驾驶控制系统工厂。天纳克还计划在今年年底之前对两家位于中国的工厂进行搬迁和扩建。天纳克排放控制方面的技术包括氮氧化物选择催化还原系统、电动控制阀、轻质集合管和柴油汽化器等；驾驶控制系统方面的技术包括电子悬架系统等。天纳克高级副总裁Josep Fornos表示，加大对快速增长的中国、印度以及泰国市场的投资是为了扩大在这些地区的生产能力，满足客户的需求。天纳克首席技术总监Tim Jackson表示，天纳克公司注意到排放控制技术和驾驶控制技术具有巨大的利润增长空间，所以要加大这方面的投资力度。 　　实施技措改造。2013年11月，8台裂解炉增加空气预热器项目全部投用，降低了燃料气用量，进一步改善了装置的能量回收状况，节能效果显著。新增轻烃汽化器技措的实施，大幅提升了轻烃原料的预热和加工能力，提高了乙烯装置原料轻质化运行的灵活性。车间在现场石脑油进料线上接临时管线，将石脑油间断注入轻烃进料线中，减少了裂解炉因清理调节阀而停炉的次数，实现轻烃、石脑油共裂解，有效提高了乙烯收率。2014年上半年，乙烯一联合车间合理利用裂解炉停炉间隙进行预防性检维修和对流段吹灰作业，乙烯燃动能耗大幅降低。 一、项目概述： 本工艺方案是根据用户要求，以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，无忧供应网,苏州华德气体设备有限公司，结合我公司多年工程经验，以海水做为原水水源而编制的。 本系统采用“预处理+反渗透”水处理工艺，该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。 设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。 二、设计依据： 1、反渗透系统设计软件； 2、产水水质：达到或优于自来水的水质标准； 3、产水量 ≥ 0.5m3/h(25℃) 。 4、控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。

火电厂大型海水淡化设备生产商_无忧供应网
三、工艺流程：参照实物流程 该设备的工艺流程如下：原水提升泵→浊度过滤器→活性炭过滤器→超滤过滤器→自制能量海水专用滤芯→高压泵→一级反渗透膜→ 紫外线杀菌→淡水箱。 1预处理：对原水进行前期处理，改善供水水质，使之达到要求，减少、延缓膜的污染、延长其寿命，它处理的对象主要是进水中的微生物、细菌、胶体、有机物、重金属离子、固体颗粒及游离氯等。以满足反渗透装置进水的要求，保证反渗透装置能长期稳定运行。 1.1、预处理系统它由浊度滤器、炭滤器、超滤器和海水专用过滤器组成。 1.2、海水提升泵：根据后级的需求将原水从海水箱中抽出，其工作压力为0.4Mpa，流量为1.0吨/时。 2、高通量浊度过滤器：将原水中可视的悬浮物、絮状物、海藻、泥沙及不可视的明胶体进行有效滤除和吸附，本系统可进行反冲洗，将系统截留的污物进行短时间反冲洗，冲洗时间10-20秒，冲洗时间可根据压差自动进行，也可以在每次开机前进行、过滤精度5UM。 2．1 PP棉过滤、滤芯：采用PP棉熔喷滤芯、在价格上是绝对占着一定的优势、旦在使用周期上、他是一次性的产品、不可反向冲洗、水质好的情况下15-20天就得进行更换、水质差的情况下一周左右就得更换、给用户天了一定的麻烦、一年下来也是一笔不小的经济开销、我们根据实际使用情况，对系统进行了具体改进。一般PP棉滤芯配25只为备品。 3 活性炭过滤器：在海淡化水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，华德气体设备,火电厂大型海水淡化设备公司，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。可以进一步降低RO进水的SDI值，保证SDI<5，TOC<2.Oppm 4超虑过滤器：采用聚丙烯中空纤维膜（内压式）其有效截留孔径为0.01—0.1um，对原水中的微生物及大于该孔径的各类分子团截留。 5自制能量海水专用滤芯：采用专用技术自主研发自制，对原水中的分子进行活化分离，重金属分子进行有效清除，对钙镁离子、大分子团进行分离，打断分子链结构，使淡水水分子细小化，加大了膜的透水率，由单支膜%8的回收率，提高到了12%，原水的了利用率由45%，提高到了65%，也就是讲1吨原水可以出500-550L的淡水，从而大大的提高后级RO膜的透水率，RO膜系统的寿命可提高一倍以上，RO膜的工作压力由4.5Mpa-6.5Mpa的工作压力，降低至3.5Mpa-4.5Mpa，膜压力在4.5Mpa时已经饱和，再增加压力的情况下，出水率已经到了饱和流量，所以讲功耗，由原来每吨水淡水6Kw驱动功率，降至3.5Kw以下，降低能耗35%，带正向冲洗系统，不需要另外外加任何设备，由于采用了自制能量海水专用滤芯：操作起来简单化，这就是知识产权的核心部分。 6高压泵：采用涡轮式高压泵，泵头材料为双相钢，机座，同轴链接，等全部采用双相钢材质的配件，其工作压力为5.5—6Mpa，流量根据设备的日产淡水量决定。流量为1.0吨/时。 7海水反渗透：采用国际上流行的海德能反渗透膜分离技术进行海水淡化脱盐，该工艺是迄今为止国际上公认的最先进的海水淡化技术，经反渗透过滤后淡化水质可达到生活水标准，经过调节阀，流量计，电导仪测量水质后，由输出管路到生活水储水器皿储存，无忧供应网,苏州华德气体设备有限公司，电导率为300（20℃）µs/㎝以下，可做为一般生活用水水质。 8弱碱性负电位过滤器：他可以将带有微量酸性物质的水，净化为弱碱性负电位水，去除酸性物质，使水质量更加一步提高，符合弱碱性水质标准。 9控制功能描述：本系统根据高压、低压、液位、复位、开关等输入信号的变化改变进水阀、高压泵、冲洗阀等执行元件相对应的输出信号，由系统PLC自动控制一个标准的RO系统，实现压力保护、液位控制、开机/满水/自动冲洗等功能。