“十二五”期间，中国一重计划在未来3—5年里，进一步完善富拉尔基国际一流大型铸锻钢基地建设，加快大型铸锻件生产流程信息化、自动化、专业化改造步伐；进一步完善大连核电、石化容器设备制造基地建设，形成核电、石化并举、同步发展的局面；完成天津滨海制造基地的投资建设并达产，有重点地推进大型海水淡化设备产业化等项目建设，实现大型成套设备技术总负责和系统集成，并具备工程总承包能力。与此同时，华德气体设备,苏州氩气氦气回收设备装置，无忧供应网,苏州华德气体设备有限公司，计划加快建设长三角地区新基地，从而形成“四大基地”的战略布局，构建中国一重的核心制造能力。 日前，大唐黄岛发电公司海水淡化水替代自来水工程正式启动。据悉，海水淡化水替代自来水供水后，每年可为青岛市节约淡水量近70万t。大唐黄岛发电公司海水淡化工程由1台低温多效海水淡化设备、2台反渗透海水淡化水处理设备组成，海水淡化规模已经达到16000t/d，生产的淡化海水水质优良。目前，该公司已顺利完成万吨淡化水设备和3000t反渗透海水淡化设备的大修工作，提高了海水淡化设备安全稳定运行水平，并加装替代水表，为实施替代做好了全面准备。版权声明：版权归弗戈工业在线所有，转载请注明出处！

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“把氧化石墨烯的薄膜应用到海水淡化当中，我认为这是一个可以实现商业化的例子。在未来海水淡化中，由于使用了氧化石墨烯，我认为它的成本将会越来越低，所以这将会是一个非常好的商业化的例子。”石墨烯之父、2010年诺贝尔物理学奖得主安德烈·海姆（Andre Geim）表示。　　海姆是在9月24日于江苏南京举办的“第四届中国国际石墨烯创新大会”上作出上述表述的。第四届中国国际石墨烯创新大会由中国石墨烯产业技术创新战略联盟（CGIA）和南京市人民政府联合主办，南京开发区、北京现代华清材料科技发展中心、上海际烯石墨烯科技有限公司、南京市贸促会承办。　　海姆是英国曼彻斯特大学科学家，被称为是“石墨烯之父”。2004年，海姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫（Konstantin Novoselov）成功地从石墨中分离出石墨烯，证实石墨烯可单独存在。两人也因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。　　石墨烯因具有优良的光、电、力学等性能，石墨烯被称为“新材料之王”、“超级材料”等。氧化石墨烯是石墨烯的衍生物，其能够在实验室通过简单的氧化生产出来。考虑到氧化石墨烯的灵活性和成本，氧化石墨烯比单层石墨烯更具有潜在优势。　　海姆在大会上表示，氧化石墨烯氧化物分层取得进展后，现在可得到100纳米的厚度，形成石墨烯氧化膜。　　海姆称，实验表明，不管是哪一种海水，经过氧化石墨烯薄膜时，水流速度都非常快，且可以非常精确地把盐份都过滤出来。氧化石墨烯薄膜应用在海水淡化中时，只要进行一定的加压，过滤出来的海水甚至可以直接饮用。“如在水流速度保持0.5升/平方米的情况下，薄膜对于氯化钠的过滤度高达97%，这是一个非常令人满意的实验结果。”　　事实上，这也是海姆团队的最近的研究成果，华德气体设备,苏州氩气氦气回收设备装置，无忧供应网,苏州华德气体设备有限公司，该研究成果已于今年4月发表在国际学术杂志《Nature Nanotechnology》上。海姆研究团队找到了一种方法能够精确控制氧化石墨烯薄膜的孔径大小，这能够有效地阻挡不需要的离子。实验证实，用他们的方法能够使氧化石墨烯薄膜对氯化钠的离子的过滤率高达97%，这意味着该膜系统能够很好地进行过滤常见的盐离子。　　海姆称，相较于目前海水淡化的工艺来说，氧化石墨烯薄膜的应用成本大大降低。“氧化石墨烯薄膜的应用，我认为已经是准备好实现商业化了。”　　海姆还表示，“我们可以设想一下，未来我们能不能生产出可携带、易携带的淡化海水的设备呢？比如说我们把海水放到设备里面，拿到这个小的设备来进行过滤，变成一个饮用水，这是一个非常好的发展方向，也许未来我们可以制备出这种便携式的海水淡化设备。”　　对于石墨烯有可能在哪个领域商业化应用，海姆提到了核工业领域。　　海姆称，“这个行业是数十亿美金的产业”。氚是在核反应堆中的一个重要的污染因素，目前还找不到去除氚这种污染源的有效方法，对核工业造成很大的困扰。　　对于氢核聚变而言，氢的同位素——氘（又称重氢）是用作热核反应的重要能源，在分析和化学追踪技术中也被广泛使用。氘的氧化物即重水，在铀核裂变中可做为减速剂，由此在核电站运行中需要成千上万吨重水。氚是氢最重的同位素，其原子含有1个质子和两个中子，具有放射性，在核裂变工厂作为发电副产品须被安全去除。　　海姆的研究团队发现，采用石墨烯制膜滤出不同的氢同位素——氘和氚，大大简化重水的生产过程，并有助于清理核废料，有望制备节能、高效和价廉的理想过滤器。该团队曾测试了氘的原子核，可以通过石墨烯及其姊妹材料氮化硼的膜。　　该团队还发现，氘不仅能够被一个原子厚的膜有效筛选分离，而且这一过程效率很高。这一发现使得单层石墨烯和氮化硼作为分离膜，对氘和氚混合物进行分离具有应用价值。该研究成果已于2016年初在国际期刊Science杂志上发表。　　海姆在大会上称，目前通过CVD（化学气相淀积）方法制备的石墨烯质量不错，但还是存在一些瑕疵。针对目前多种多样的“石墨烯”产品，海姆也强调称，“还有一点，我们需要记得的就是，我们不可能用石墨烯解决所有的问题。” 根据贵公司提供的数据和现场要求，本系统采用一套每月160瓶（40L标准瓶）氖气回收总量和氖气净化系统，其中总厂按照80瓶最大总量计算回收和净化，分厂按照40瓶一条线和40瓶一条线回收，对于回收后的氖气拉到总厂共用氖气净化系统处理和分析，达到合格要求后充装装瓶在使用。对于提纯设备的再生气进行二次回收处理后循环使用，如果达标就到回收口回收，如果不达标，就作为再生循环气连续使用，减少了氖气的浪费。这样既保证了氖气回收率同时也保证了氖气纯度，保证回收后的氖气质量稳定，对于循环使用提供了有力的保证。这样即保证了系统的经济性和可靠性， 也保证了整个生产的安全性。 第三章 设 备 特 点 一、氖气尘埃净化提纯系统：初步处理氖气中的杂质尘埃和附带的油污，以保证进入氖气回收压缩机气体的洁净，避免因尘埃进入压缩机而发生机械故障。它有精密过滤器组成。由于氖气在回收过程中会产生泄露汇入空气到回收系统，为了保证氖气纯度和保证回收的氖气质量能安全循环使用，加装氖气纯化系统，确保氖气纯度。因为氖气的纯度会直接影响到氖气在循环使用时对于工件的品质的影响，氖气纯化系统增加对于整个系统稳定性和回收率具有很大的意义。 二、氖气抽排动力及充装系统 1、氖气回收增压机：氖气回收增压机具有运行稳定，无需润滑处理，集成控制系统，具有自动检测，维护，维修报警，设备故障率低。噪音低于80分贝，出口压力0.6-0.8Mpa可调（1mpa=10公斤）。 2、氖气充装增压机具有运行稳定，无需润滑处理，集成控制系统，具有自动检测，维护，维修报警，设备故障率低。噪音低于80分贝，出口压力6-8Mpa可调（1mpa=10公斤）。 三、调压系统：由于采用氖气增压机，压力比原有使用气源压力增大很多，为了满足使用工艺压力和流量要求，必须由压力调节阀调节压力大小和原使用流量相匹配的气体补充。 四：系统处理后的技术指标：本套系统处理量每月140瓶（40L标准瓶）；氖气回收率≥95%；氖气回收工况是实时在线回收，根据工况条件自动回收，回收完成自动停止。