在承受较大的冲击应力下,也不会引起开裂
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(3)半精加工:将堆焊后的合金部分进行粗磨,检查堆焊金属无气孔、裂纹或夹渣等缺陷焊粉采用螺旋式摆动轨迹,次序是由里向外,每堆焊-一层,要清渣一次,连续堆焊完成,湖南智者新材料科技有限公司,智者新材料科技,间隔时间不要超过10min焊粉受潮,产生的气孔就会更多,正宗耐磨板堆焊专机,堆焊件表面有油或电流过大,也会产生气孔如有夹渣时,及时补焊
(4)焊后热处理规范:冲模的性能主要取决于焊后的热处理
然后进行淬火和回火处理,正宗耐磨板堆焊专机,其规范为:第一次预热到860~870度,升温到1240~1260度,保温时间按有效厚度9-11h/mm计算,保温后风冷到900度左右淬入植物油中尤其是存在气孔或夹渣的地方,耐磨板堆焊专机,应力容易集中,也极容易产生裂纹
4.缺陷及防止方法
(1)表面成分不均、硬度不一致这种缺陷一般是由焊粉或工件预热不充分或堆焊规范选择不当所造成的
(2)气孔一般发生在合金内部,是堆焊过程中熔池的化学反应产生一氧化碳、氧、氮、氢等气体造成的