回火2-3次,我们推荐合金耐磨堆焊,时间均为1h,回火后的硬度为56~60HRC
合金堆焊冲裁模是以普通碳钢为模具的基体,在刃口部分堆焊耐磨合金作为冲裁的刃口,合金耐磨堆焊,经过一定的处理后,能满足冲裁要求的一种模具制造工艺方法
(2)堆焊过程:按照前述规范参数进行PTA等离子粉末堆焊
1.焊材的选择及使用范围
(1)焊材的选用:用于堆焊冲裁模的焊材,应具有良好的焊接性能、机械加工性能及热处理性能,堆焊金属与基体金属能很好地熔合,有足够的剪切强度、硬度、耐磨性及冲击韧度,湖南智者新材料科技有限公司,智者新材料科技,并且不易产生气孔、裂纹及夹渣等阻碍冲裁的缺陷
(3)半精加工:将堆焊后的合金部分进行粗磨,检查堆焊金属无气孔、裂纹或夹渣等缺陷焊粉受潮,合金耐磨堆焊,产生的气孔就会更多,堆焊件表面有油或电流过大,也会产生气孔
模具处理必须进行退火、淬火和回火,经热处理后硬度可从54-58HRC提高到56~62HRC如有夹渣时,及时补焊根据以上要求,选用了湖南智者新材料科技有限公司的特种高熵合金喷焊粉,这是一种高强度焊粉,即使在高温下也能保持足够的硬度和抗疲劳性能
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粉末等离子喷焊设备_阀门粉末冶金模-湖南智者新材料科技有限公司
1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。2、焊时尽可能采用短弧,并且焊条与工作保持垂直。3、根据工作的大小和母材的种类须经300~600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。4、焊后应在600~700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷,以避免裂纹。5、堆焊层须经粗磨,如发现缺陷时,按上述步骤进行焊补及缓冷。