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但是碳含量过低,过渡区的耐磨性和硬度差,则堆焊的合金厚度就要增加
防止方法是在焊前按规范烘干焊粉;堆焊表面保持清洁:电流要适当,每焊完一层,须检查一遍,发现气孔随时补焊
模具堆焊前须进行清理,使刃口部分无污物、铁锈、杂质等,然后进炉预热,湖南智者新材料科技有限公司,智者新材料科技,使模体温度达到450~500度,然后保温1~2h准备施焊
耐磨材料堆焊_合金粉末冶金模价格-湖南智者新材料科技有限公司
2.冲模基体材料
在堆焊时,由于熔池温度高,各部位受热和冷却不均勾,造成熔敷金属组织的差异较大,应力分布也极为复杂防止方法是采用碳含量低、塑性较好的材料作为模体;堆焊件断面形状设计要合理;焊后放在热砂中缓冷或及时回火处理
(2)气孔一般发生在合金内部,是堆焊过程中熔池的化学反应产生一氧化碳、氧、氮、氢等气体造成的尤其在补焊时,更容易产生烧损,所以在堆焊时不要使用较大的焊接电流模具处理必须进行退火、淬火和回火,经热处理后硬度可从54-58HRC提高到56~62HRC
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堆焊也常用于修归利废。编辑本段融敷金属成分及硬度 堆焊耐磨焊条主要金属成份%:C 1。5 Cr≤3。00 Ni≤5。00-7。00 Si≤1。00 W≤70-85 焊条用碳化钨过渡堆焊金属含钨65%-85%堆焊硬度HRC≥70。编辑本段执行国标 执行GB984-85标准编辑本段应用范围 主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。
如矿渣破碎机易损件(如破碎机锤头、锤盘、反击板),水泥立窑卸料装置(塔盘、塔尖、塔篦),制砖机绞刀、搅拌机叶片,挖泥机叶片,发电厂风机叶片,炼钢厂高炉溜槽衬板,对辊,圆锥破,木炭机等。编辑本段堆焊中开裂问题解决方法 堆焊中*常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是: 1、焊前预热,控制层间温度,高品质2018耐磨堆焊展,焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。 3、避免多层堆焊时开裂,2018耐磨堆焊展,采用低氢型堆焊焊条。 4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。 开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,2018耐磨堆焊展,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下: Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni 此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。 碳当量(%) 预热温度 碳当量(%) 预热温度 ≤0。40 100℃以上 ≤0。
70 250℃以上 ≤0。50 150℃以上 ≤0。80 300℃以上 ≤0。60 200℃以上 ≤0。90 350℃以上 高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。 堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关: 1。
焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。 2。预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。 3。某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。 堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。