应用自动焊机后,大大改善了焊接件的外观成形和内在质量,并保证了质量的稳定性和降低劳动强度,改善了劳动环境,降低人工焊接技能要求及生产成本,提高生产效率数控切割机装置系统1、工件焊接工位自动转换装置在自动焊机系统里,为了实现提高焊接效率,常常需要做成多工位自动焊接,主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位,从而形成一整套自动化系统,一次性完成工件从装配,焊接,检测到输出的工作。右图《自动焊机结构组成图》所示即为一个汽车推杆推板三工位自动焊机,有上料下料位,焊接位,检测位。
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数控切割机的主要构成及特点:1、焊接电源!其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配,并装有与主控制器相连接的接口。2、送丝机及其控制与调速系统!对于送丝速度控制精度要求较高送丝机,其控制电路应加测速反馈.3、焊接机头用其移动机构!其由焊接机头,焊接机头支承架,悬挂式拖板等组成,地于精密型焊头机构,其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机.4、焊件移动或变位机构.如焊接滚轮架,头尾架翻转机,回转平台和变位机等,精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动!
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数控切割机(Automaticweldingmachine)是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。自动焊机主要由工件自动上料、下料机构,工件工位自动转换机构,工件自动装夹机构,以及工件焊接过程自动化系统,系统集成控制等组成!一套在流水线的热水器生产线自动焊机整体图,包括自动上下料、自动传送、自动装夹和焊接过程自动化等机构组成!自动焊机的工件上下料机构焊机电容对于一套自动焊机,根据工件的焊缝形式和尺寸大小,需要设置不同的上下料机构!
2、自适应控制自动化焊接设备;自适应控制的焊接设备是一种自动化程度较高的焊接设备,它配用传感器和电子检测线路,对焊缝轨迹自动导向和跟踪,并对主要的焊接参数进行实行闭环的反馈控制。整个焊接过程将按预先设定的程序和工艺参数自动完成;3、智能化自动焊接设备自动焊接设备它利用各种上等的传感元件,如视觉传感器,触觉传感器,听觉传感器和激光扫描器等,并借助计算机软件系统,数据库系统具有识别、判断、实时检测,运算、自动编程、焊接参数存储和自动生成焊接记录文件的功能!
由焊接机器人组成的自动焊机系统里面,也常常采用双工位或者多工位焊接,在机器人的长臂覆盖范围内,可以从一个工位转换到另一工位,从而实现多工位焊接。自动焊机结构组成图[3]零部件的焊接工作,常常包括一条或多条焊缝,也常常包括多个零件组焊成一个零件!比如我们常用的热水器内胆,汽车贮气筒筒体等,包括钢板卷圆后的直缝焊接,两端封头与筒体的环缝焊接,出水嘴或出气嘴与筒体或端盖的环缝焊接,内胆或筒体的挂架焊接,组焊完成为一个零件,即热水器内胆或贮气筒。
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注意事项1)移动工作台或主轴时,要根据与工件的远近距离,正确选定移动速度,严防移动过快时发生碰撞。2)编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线,杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。3)线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。4)检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时,张力应调小至通常的一半。5)检查电极丝的送进速度是否恰当。6)根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工,在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时,喷嘴与工件的距离一般取0.05~0.1mm。7)检查喷流选择是否合理,粗加工时用高压喷流,精加工时用低压喷流。8)起切时应注意观察判断加工稳定性,发现不良时及时调整。9)加工过程中,要经常对切割工况进行检查监督,发现问题立即处理。