激光手持焊机工艺对焊接件的要求

1、同批次焊接件，要标准，焊缝形状，焊缝位置误差不能过大。这就要求切割下料必须精，准。

2、全铝整板焊接件厚度达到相应的焊接工艺要求，点焊、拉焊等对工件厚度要求不一样，点焊时因热量输入较小，可以点焊较薄工件，但拖焊因输入热量持续，太薄则容易焊穿及变形。

3、焊缝间隙要求，焊缝如大于焊丝，焊枪可不要垂直对着焊缝，以免焊丝穿过焊缝，不起火，广东激光手持焊机，及接触不良炸丝等情况，对于氩弧焊，如间隙过大必须加填焊丝焊接。

4、全铝整板焊接件较厚需开坡口加丝焊，焊缝较宽时，可以通过编程左右摆动，视情况多层焊接。自身摆动不能满足要求时，可加专用焊接摆动器，摆动频率较快。

5、不同材质的两种材料需要熔合，两者却不能熔合时，可以加填第三种可以与两种材料相熔的焊丝。

6、全铝整板焊接适合于需人工重复、焊接量较大的焊接件焊接，是批量化生产的选择。

限于现有铝型材挤压技术对宽度和壁厚比例要求限制，挤压不出宽度550mm/350mm厚度18mm壁厚1.2mm左右的能适应家居制作的铝型材。

全铝家居原材料有两种：

1、采用小板插接成大板，此种方式插接成的大板稳定性差，易滑动、有高低不平间隙落差。拼接缝隙易藏污垢，广东激光手持焊机，难打理，不美观。现场组装效率低。

2、蜂窝整板，此板采用铝单板＋蜂窝芯＋胶水制作成型。胶水含甲醛违背了全铝家居不含甲醛的理念，此板需用型材＋胶水封边，牢固性差。蜂窝板多采用1系、

3、系铝材制作，抗磕碰性较差，时间久了胶水易开裂。

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激光焊接时代已到来

当今，随着我国建筑业的迅速发展和建筑节能工作的深入开展，人们对门窗行业产品自身的安全性、功能性的关注程度日益剧增。而传统门窗存在着许多弱点，是人们所共知的。因为传统门窗存在着极，大的不稳定因素，和产品的功能性不齐全的问题。以致全铝整板焊接门窗横空出世，给还在传统门窗里苦恼的门窗人一个新的希望。

全铝整板焊接门窗工艺的概述：

常规断桥铝合金门窗是铝材组装而成的，铝材连接处没有经过特殊处理，常规铝包木门窗是木材和铝材复合而成的，外铝连接处也没有经过处理，有缝隙。无缝焊接门窗引进无缝焊接机，使门窗进入4.0时代，外侧的铝框采用无缝焊接，经过打磨再做表面喷涂，使得铝框连接处天衣无缝，提高了门窗的密封性能及装饰性能。

;那么全铝整板焊接的焊接质量又如何呢？如果说手工焊接后焊缝表面会出现一片片黄色的覆盖物，那焊接机器人焊接的时候只要多加注意可以避免类似问题的发生，确保焊接质量能够达标。 首先我们要知道这个黄色的东西其实是焊丝和焊接母材里的杂质，主要是硅锰元素在焊接过程中高温氧化跟保护气体中的CO2产生化学反应，分解形成氧化硅、氧化锰形成的氧化物，有点类似于手工焊条焊接时的焊渣。虽然这些现象即使用焊接机器人也会产生，但是这些氧化物除了外观有点瑕疵外并不会对焊接品质造成什么不良影响，用刷子也能很容易的清除掉。焊接母材的金属元素中多少会有一些硅锰元素，这种现象肯定会存在的，如果想要减少这些氧化物，可以选用含硅锰元素少点的焊丝，保护气体换成CO2含量少的混合气，焊接出来的氧化物会少些，黄色的斑会少很多。

激光手持焊接门窗的优势有如下：

1、框架更加坚固，不易变形，延长门窗使用寿命

2、外形美观，保温密封性能更佳。

3、采用圆弧角保护，给家人一个安全的家。

近几年，无缝焊接技术在门窗行业逐渐普及，门窗行业也逐渐向无缝焊接门窗工艺靠拢。

全铝整板焊接的好处有哪些？

1、无接触加工，对焊接零件没有外力作用。

2、激光能量高度集中，热影响小，热变形小。

3、可以焊接高熔点，难熔，难焊的金属，如钛合金，铝合金等。可实现某些异种 材料间的焊接。

4、焊接过程对环境没有污染，在空气中可以直接焊接，工艺简便。

5、焊点小，焊缝窄，整齐美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。焊缝组织均 匀，气孔少，缺陷少，可减少和 优化母材质杂，焊缝的机械强度往往高于母材的机械强度 。激光焊接的机械性能、抗蚀性能和电磁学性能上优于常规焊 接方法。

6、激光可控制，聚焦光点小，可高精度定位，实现精密加工。

7、易于与计算机数控系统或机械手，机器人配合，实现自动焊接，提高生产效率 。

所以，采用全铝整板焊接，具有高精度、高效率、高强度和及时性等优势，确保质量 、产量、交货期，目前，激光焊接 已成为了精密加工行业中一种极具竞争力的加工手段， 广泛用于机械、电子、电池、航空、仪表等行业中有特殊要求的 工件的点焊、叠焊和密封 焊接。

全铝整板焊接不仅兼具了效率高和效率稳定这两点优势，而且还具备良好的灵活性，佛山市众力数控焊割科技有限公司,广东激光手持焊机,众力数控焊割科技,即使是再复杂的环境，也能保证其稳定的运行。这与焊接机器人的构成是分不开的，包括了焊接机器人主体、焊接电源、一维重型滑台、机器人L臂、清枪剪丝站、控制系统等装置。

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