本世纪头十年，将是焊接行业飞速发展的有利时期！我们广大焊接工作者任重而道远，务必树立知难而上的决心！抓住机遇，为我国焊接自动化水平的提高而努力奋斗！发展历程：在20世界70年代以前，由于高功率连续波形(CW)激光器尚未开发出来，所以研究重点集中在脉冲激光焊接(PW)上.早期的激光焊接研究实验大多数是利用红宝石脉冲激光器，1ms脉冲典型的峰值输出功率Pm为5KW左右，脉冲能量为1~5J，脉冲频率就小于等于1赫兹！

      焊接自动化技术的展望电子技术、计算机微电子住处和自动化技术的发展，推动了焊接自动化技术的发展.特别是数控技术、柔性制造技术和信息处理技术等单元技术的引入，促进了焊接自动化技术性发展！（1）焊接过程控制系统的智能化是焊接自动化的核心问题之一，也是我们未来开展研究的重要方向.我们应开展控制方法方面的研究，包括线性和各种非线性控制!具代表性的是焊接过程的模糊控制、神经网络控制，以及专家系统的研究。（2）焊接柔性化技术也是我们着力研究的内容.

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      在未来的研究中，我们将各种光、机、电技术与焊接技术有机结合，以实现焊接的柔性化.用微电子技术改造传统焊接工艺装备，是提高焊接自动化水平淡的根本途径.将数控技术配以各类焊接机械设备，以提高其柔性化水平，是我们当前的一个研究方向；另外，焊接机器人与专家系统的结合，实现自动路径规划、自动校正轨迹、自动控制熔深等功能，是我们研究的重点!（3）焊接控制系统的集成是人与技术的集成和焊接技术与信息技术的集成！集成系统中信息流和物质流是其重要的组成部分，促进其有机地结合，可大大降低信息量和实时控制的要求.

      非接触式的操作方法能够达到洁净、环保的要求。采用激光焊接机加工工件能够提高工作效率，成品工件外观美观、焊缝小、焊接深度大、焊接质量高。激光焊接机广泛应用于牙科义齿的加工，键盘焊接，矽钢片焊接，传感器焊接，电池密封盖的焊接等等方面!但激光焊接机的成本较高，对工件装配的精度要求也较高，在这些方面仍有局限性！铝板焊接方法：电阻焊它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来实施焊接。

      注意发挥人在控制和临机处理的响应和判断能力，建立人机圣诞的友好界面，使人和自动系统和谐统一，是集成系统的不可低估的因素！（4）提高焊接电源的可靠性、质量稳定性和控制，以及优良的动感性，也是我们着重研究的课题!开发研制具有调节电弧运动、送丝和焊枪姿态，能探测焊缝坡开头、温度场、熔池状态、熔透情况，适时提供焊接规范参数的高性能焊机，并应积极开发焊接过程的计算机模拟技术.使焊接技术由“技艺”向“科学”演变辊实现焊接自动化的一个重要方面!

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